熱壓合金鋼彎頭有幾種處理方法
淬火
淬火是將合金鋼彎頭加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。 淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。
正火
正火是將熱壓合金鋼彎頭加熱到臨界溫度以上，使熱壓彎頭全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。 正火能消除除過共析熱壓彎頭的網(wǎng)狀滲碳體，對(duì)于亞共析熱壓彎頭正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對(duì)要求不高的彎頭用正火代替淬火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。
對(duì)焊合金鋼彎頭的焊接工藝
帶焊縫的對(duì)焊彎頭包括兩種情況，90度合金鋼彎頭，一種是用焊管制造的對(duì)焊彎頭，對(duì)對(duì)焊彎頭制造廠來說，采用焊管的成形工藝與采用無縫管的成形工藝基本相同，對(duì)焊彎頭成形過程不包括焊接工序;另一種是由對(duì)焊彎頭制造廠完成對(duì)焊彎頭成形所需要的焊接工序，如單片壓制后再進(jìn)行組裝焊接成形的彎頭、用鋼板卷筒后焊接成管坯再進(jìn)行壓制的三通等。
對(duì)焊彎頭的焊接方法常用的有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊和自動(dòng)焊等。
管件制造廠應(yīng)編制焊接工藝規(guī)程用以指導(dǎo)焊接工作，并且應(yīng)該按相應(yīng)規(guī)范要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，來驗(yàn)證焊接工藝規(guī)程的正確性和評(píng)定焊工的施焊能力。
從事對(duì)焊合金鋼彎頭焊接作業(yè)的焊工應(yīng)通過技術(shù)---部門的考試并取得相應(yīng)方可從事相關(guān)鋼種的焊接工作(根據(jù)一些行業(yè)的銘文規(guī)定，用于一些行業(yè)的焊接對(duì)焊彎頭要取得行業(yè)規(guī)定的焊工考試和焊接工藝評(píng)定，如船用對(duì)焊彎頭的焊接要取得相應(yīng)船級(jí)社的焊工考試和焊接工藝評(píng)定)。
對(duì)焊合金鋼彎頭在加熱和冷卻過程中，由于表層和心部的冷卻速度和時(shí)間的不一致，形成溫差，合金鋼彎頭，就會(huì)導(dǎo)致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力，即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的作用下，由于表層開始溫度低于心部，收縮也大于心部而使心部受拉，當(dāng)冷卻結(jié)束時(shí)，由于心部后冷卻體積收縮不能自由進(jìn)行而使表層受壓心部受拉。即在熱應(yīng)力的作用下終使工件表層受壓而心部受拉。
這種現(xiàn)象受到冷卻速度，材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當(dāng)冷卻速度愈快，無縫合金鋼彎頭，含碳量和合金成分愈高，冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大，后形成的殘余應(yīng)力就愈大。另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)，因比容的增---伴隨工件體積的膨脹，工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。組織應(yīng)力變化的終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力，心部受壓應(yīng)力，恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度，形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。
為了防止碳鋼合金鋼彎頭在使用的過程中發(fā)生冷裂紋，在其出廠前還需要經(jīng)過碳管預(yù)熱，通過預(yù)熱處理之后，就能夠減低中碳鋼熱影響區(qū)域，同時(shí)預(yù)熱還能夠提高碳鋼合金鋼彎頭的塑性，耐熱合金鋼彎頭，這樣在焊接完成之后，還能夠?qū)堄嗟膽?yīng)力減少，而且不同型號(hào)的鋼預(yù)熱溫度也是不相同的，但是這樣步驟一般都是在焊接的過程中完成的，我們可以根據(jù)焊接要求，對(duì)局部進(jìn)行預(yù)熱的時(shí)候，對(duì)預(yù)熱溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
如果在焊接的過程中，不能夠有效消除應(yīng)力，這個(gè)時(shí)候我們一定要進(jìn)行后熱處理，要知道如果應(yīng)力不能夠降低或者消除，就會(huì)給焊接帶來---，而且在后期使用的過程中，也會(huì)影響其使用性能。一般有經(jīng)驗(yàn)的師傅，都有很豐富的處理經(jīng)驗(yàn)，而對(duì)于新手而言，一定要學(xué)會(huì)相關(guān)處理知識(shí)。
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