技術(shù)特性：
(一)干燥盤
??1、設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4mpa，大可達(dá)1.6mpa．
??2、高使用壓力：一般≤0.4mpa，高可達(dá)1.6mpa．
??3、加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油，元明粉蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家，干燥盤溫度100℃時(shí)用熱水加熱，100℃~150℃時(shí)用≤ 0.4mpa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃~320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，>;320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)生油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
??1．主軸轉(zhuǎn)速：1~10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無級(jí)調(diào)速。
??2．耙臂：每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
??3．耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。
??4．碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。
(三)殼體
??有常壓、密閉、真空三種型式
??1．常壓型：圓筒或八棱柱形，有整體和對(duì)開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)、外皆可。
??2．密閉型：圓筒形殼體，能承受5kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可在殼體內(nèi)，也可在殼體外。
??3．真空型：圓筒形殼體，設(shè)計(jì)壓力為外壓0.1mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
流化床干燥設(shè)備簡(jiǎn)介
??進(jìn)入流化床內(nèi)的濕物料與熱空氣在布風(fēng)板上方接觸，物料顆粒懸浮于氣流之中，形成流化狀態(tài)。呈流化狀態(tài)的物料顆粒與熱空氣均勻、充分地混合，進(jìn)行十分---的傳熱和傳質(zhì)，脫除水分，達(dá)到干燥。合格的產(chǎn)品由流化床的出料口排出，含塵氣體經(jīng)除塵裝置凈化后由引風(fēng)機(jī)排入---。
性能特點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，檢修方便。
2、操作方便，運(yùn)行平穩(wěn)。
3、氣固兩相接觸均勻，相對(duì)速度大，傳熱速度快，元明粉蒸發(fā)器定制，熱。
4、無轉(zhuǎn)動(dòng)件、振動(dòng)件，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低。
5、對(duì)熱敏性物料，可使用較低溫度進(jìn)行干燥，顆粒不會(huì)被破壞
適用物料：
??顆粒狀物料，粉狀物料，塊狀物料，纖維狀物料，特殊形狀物料
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