當(dāng)前我們提到則主要是因?yàn)閷?dǎo)熱灌封膠尤其硅膠越來越多的在動(dòng)力電池系統(tǒng)中和戶外ups等的應(yīng)用 導(dǎo)熱灌封膠材料可分為：環(huán)氧樹脂灌封膠：?jiǎn)谓M份環(huán)氧樹脂灌封膠，雙組份環(huán)氧樹脂灌封膠；硅橡膠導(dǎo)熱灌封膠：三種主要導(dǎo)熱灌封膠的比較灌封膠是一個(gè)廣泛的稱呼，原來主要用于電子元器件的粘接，硅膠套筒式點(diǎn)膠機(jī)，密封，灌封和涂覆保護(hù)，導(dǎo)熱型膏體的導(dǎo)熱率是通過特殊填充料例如氧化鋁、銀或氮化硼來實(shí)現(xiàn)的。這些填充料的形式可能是不規(guī)則的碎片、球形或塊形，通常具有非常高的硬度和帶尖銳邊緣的剖面。因此，在選擇導(dǎo)熱型膏體的備料和注膠系統(tǒng)時(shí)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)的兼容性就顯得-。否則兼容性不佳會(huì)導(dǎo)致較高的維護(hù)和修理成本。
點(diǎn)膠壓力設(shè)定非常重要，高速點(diǎn)膠機(jī)的壓力會(huì)構(gòu)成膠水溢出現(xiàn)象，噴射式點(diǎn)膠機(jī)，壓力過小會(huì)泄漏點(diǎn)的問題，泄漏點(diǎn)可能是間歇性的點(diǎn)膠條件可能達(dá)不到產(chǎn)品所需的點(diǎn)膠過程，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率低和操作效率低。
膠水粘度選擇在包裝精度，包裝附著力和整體包裝中起著-的作用，全自動(dòng)硅膠點(diǎn)膠機(jī)，因此膠體的粘度是包裝過程中點(diǎn)膠需求。
在使用高速點(diǎn)膠機(jī)包裝實(shí)現(xiàn)包裝過程的過程中，找到操作膠體粘度的每個(gè)有用步驟，膠體一直是流體處理設(shè)備制造商和所有急需的生產(chǎn)線，然后高速點(diǎn)膠機(jī)制造商介紹了膠體異常粘度的解決方案。
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