紙箱預印的生產設備與工藝
1紙箱預印用的主要設備是大型機組式凹版印-，銅版印刷膠輥，其輔助設備是瓦楞紙生產線電腦控制橫切與縱切。預印后的面紙裝在瓦楞紙板線的掛面工位上，經過施膠、貼面、壓平、烘干、裁切等工序，后制成彩色紙板，經模切、粘箱等后道加工工序完成紙箱制作。
2紙箱預印對瓦楞紙板線的要求。凹版印刷紙箱預印生產線的重要配置是瓦楞紙板生產線上的電腦橫切，即必須在瓦楞紙板生產線橫切刀上加裝識別橫切控制功能，它的主要控制原理是由光電眼識別瓦楞紙板的印刷圖案上的橫切標識，橋頭印刷膠輥，將橫切標識到達光電眼的時刻傳送給控制電腦，再由控制電腦控制橫切的時間，從而在圖案的分界處準確切斷瓦楞紙板。目前---橫切機生產廠家都能為紙箱廠安裝這一功能，橫切精度可控制在0.5mm以內，目前我國現生產的瓦楞紙板生產線均可根據客戶要求安裝電腦橫切裝置。
電腦縱切和電腦橫切是同樣的原理
1油墨與光油：預印的凹版印-所采用的油墨主要以醇溶性油墨為主或水性紙張---凹印油墨。
預印生產的紙在瓦楞紙生產線上進行壓平和烘干工序時，要求使用的油墨耐高溫耐摩擦性好，否則彩面會被拉花或拖墨現象。目前天津東洋油墨廠生產的“天獅”牌油墨能滿足水性紙張凹版印刷，印刷膠輥定做，其成本低無污染，符合要求。山西---科工貿生產的凹版紙箱預印油墨是以纖維素為基料，主要溶劑為醇和酯與水性油墨和膠印油墨相比，此種油墨色澤鮮艷，光澤度高耐磨擦，耐180℃-250℃高溫，印刷適應性好，印刷圖案清晰，色彩表現細膩等，同時對大多數的印品表---有優良的附著力。上光油國內部分廠家采用美國cprecision in & technology 公司的耐高溫光油，部分國產品牌也被廣泛采用，效果也---。
2印版：預印的印版采用鋼制的鍍鉻電雕凹版，凹版的網線數可達300線以上，完全可適合實地版印刷和色調過渡的網點層次版印刷，只是紙張印刷的凹版比一般塑料印刷的凹版在雕刻時網穴雕的更深些，凹版制版的價格已經從0.7元/cm2降至0.35元/cm2左右，接近于柔版，而凹版的印數是柔版的3-4倍，可達300-400萬印，上光輥可使用固定線數的網線輥，采用無軸傳動。目前國內制版廠家較多，如上海運城，南方制版、三門峽藍雪等廠家生產的電雕版均已達到水平。
單張紙膠印是傳統預印方式，也是目前國內彩色紙箱的主要加工方式。膠印預印方式投資不大，但工藝復雜，紙箱廠需配置四色全開膠印機(如羅蘭 800型)、單面瓦楞機、貼面機、上光機、粘箱機和模切機，工序多、效率低、安全性差。
柔印機自上世紀九十年代興起后發展迅猛，成為紙箱彩色化的一種便捷工藝和主流方式。一般m-個或三個以上色組及開槽／模切組構成，在三層、五層紙板上水墨印刷，這種被稱為柔版后印的紙箱印刷加工方式只需配備2臺設備，即紙板線和寬幅機組式柔印機。后印工藝采用柔光樹脂版在瓦楞紙板上輕印，不可避免的網點擴散導致層次版印刷局限在80線以下，精美程度不及膠印，大部分后印只能相當于彩色紙箱的中檔水平。
配置uv上光系統的后印技術，如博斯特的masterflex柔印機能夠接近膠印水平，但機器成本非一般紙箱廠所能承受。國內應用多的柔印機來自臺灣，國產機型如南海東方和京山輕機也很普遍。
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