連續熱軋方矩管生產 生產設備由穿孔機、連續軋管機、張力減徑機組成。圓坯穿成毛管后插入芯棒，通過7～9架軋輥軸線互呈90°配置的二輥式軋機連軋。軋后抽芯棒，經再加熱后進行張力減徑，可軋成長達165m的方矩管。
140mm連續軋管機組年產40～60萬噸，為自動軋管機組的2～4倍。這種機組的特點是適于生產外徑168mm以下方矩管，設備投資大，裝機容量大，芯棒長達30m，加工制造復雜。70年代后期出現的限動芯棒連續軋管機mpm，軋制時外力強制芯棒以小于方矩管速度運動，可---金屬流動條件，用短芯棒軋制長管和大口徑方矩管。
相關改進措施是：
1、優化目標凸度
根據冷軋基料的特點，對不同寬度的冷軋基料凸度進行優化，設定合理的目標值。
2、優化軋制計劃
針對軋制公里數與“起鼓”比例的相關度，做以調整：一是在換輥后首先軋制冷軋基料計劃，不得將冷軋基料安排在非冷軋基料后軋制；二是將冷軋基料的軋制周期進行優化，方矩管，周期公里數降低。
3、優化輥型配置
將f7軋機輥型由小凸凹輥改為cvc輥型，這樣在保持平直度的同時，可以有效-方矩管的凸度。
各種方矩管理論重量計算公式分別有：
一、長寬度不等的方矩管理論重量的計算方法
[長度+寬度*2/3.14-厚度]*厚度*0.02466*管長度＝重量/支
二、長度相同的方矩管理論重量的計算方法
長度+寬度*2*7.85*管長度*厚度＝重量/支。
三、鋁方矩管理論重量計算公式：
用體積乘以密度，很大程度上消除了理論上的誤差：
(0.03*0.03-0.027*0.027)*7850*45=60.406千克
實際重量比60.406千克還要小，因為方矩管四條棱有圓角。知道圓角大小，可以計算得更準確些。
純鋁的密度約在“2700-2710千克/立方米”之間，視制造工藝不同而略有差異。鋁合金的密度差別。
四、鍍鋅方矩管理論重量計算公式：
長度+寬度*2*7.85*管長度*厚度*1.06＝重量/支
其中1.06為鍍鋅層系數。
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