裁切機-珍珠棉裁切機-森捷數控()

     1.恒張力控制原理

　　對于收放卷過程中恒張力控制的實質是需要知道負載在運行當中卷徑的變化，由于卷徑變化，導致為了維持負載的運行，分體機需要電機的輸出轉矩要跟著卷徑的變化而變化。對于v系列變頻器而言，由于能夠做轉矩控制，因此能夠完成收卷恒張力的控制。v系列變頻器提供了三路模擬量輸進端口，aui、aci。這三路模擬量輸進口能夠定義為多種功能，因此，可以任選一路作為轉矩給定，另外一路作為速度---。0~10v對應變頻器輸出0~電機額定轉矩，這樣通過調整0~10v的電壓就能夠完成恒張力的控制。而杜宇分條機，計算卷徑的部分是通過張力控制器來計算的，當然用plc架構來實現也是沒有題目的。也就是說，可以通過在人機或文本上設定張力，通過plc計算卷徑，t=f*d/2，所以可以算出需要電機輸出的轉矩大小，通過模擬量輸出接到v系列變頻器的轉矩給定端就可以了。

　　2.同步轉速計算

　　由于我們知道變頻器工作在低頻時，分條機交流異步電機的特性不好，轉矩低而且分線性，因此在收卷的整個過程中要盡量避免收卷電機工作在2hz以下。因此收卷電機有個低速度的---。對于四級電機而已其同步轉速計算如下:n1=30f1/p=n1=1500r/min=2hz/50hz=n/1500=n=60rpm/min

　　(f1為額定頻率，p為極對數，n1為同步轉速)

　　3.限速運行

　　當達到卷徑時，可以求出收卷整個過程中運行的低速：

　　v=π*d*n/i=vmin=3.14*1.2*60/9=25.12m/min

　　張力控制時，分條機要對速度進行---，否則會出現飛車，因此要限速運行。

　　4.張力與轉矩的計算

　　假如f*d/2=t/i(f--張力，d--卷徑，t--轉矩，i--減速比)，=f=2*t*i/d對于3.7kw的交流電機，其額定轉矩的計算如下：t=9550*p/n=t=24.88n.m所以fmax=2*24.88*9/0.6=74.64n(t--電機的額定轉矩，p--電機的額定功率，裁切機，n==電機的額定轉速)

一、刀具材料

在刀具修磨中常見的刀具材料有：高速鋼、粉末冶金高速鋼、硬質合金及pcd、cbn、金屬陶瓷等超硬材料。刀具鋒利、韌性好，硬質合金刀具硬度高但韌性差。這二種材料是鉆頭、絞刀、銑刀和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介于上述二者材料之間，主要用于制造粗銑刀和絲錐。

高速刀具因材料韌性好，故對碰撞不太敏感。但硬質合金刀具硬度高而脆，對碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨過程中，必須對硬質合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具間的碰撞或刀具摔落。

由于高速刀具的精度大多相對較低，其修磨要求也不高，再加上其價格也不高，所以，許多制造廠自己設刀具車間對其進行修磨。但硬質合金刀具則往往需要送到修磨中心進行修磨。根據國內某些刀具修磨中心的統計，送修刀具中80%以上是硬質合金刀具。

二、刀具磨床

由于刀具材料很硬，所以，一般只能采用磨削來改變其外形。在刀具的制造、修磨中常見的刀具磨床有以下幾種：

1.磨槽機：磨鉆頭、立銑刀等刀具的槽或背。

2.磨頂角機：磨鉆頭的錐形頂角(或稱偏心后角)。

3.修橫刃機：修正鉆頭的橫刃。

4.手動刀具磨床：磨外圓、槽、背、頂角、橫刃、平面、前刀面等。常用于數量少、形狀復雜的刀具。

5.cnc磨床：一般是五軸聯動，功能由軟件確定。一般用于修磨數量大、精度要求高、但不復雜的刀具，珍珠棉裁切機，如鉆頭、立銑刀、鉸刀等。這類磨床的主要供應者來自德國、瑞士、美國、澳大利亞和日本。

三、砂輪

3.1.磨粒

不同材質的砂輪磨粒適合于磨削不同材質的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以---刃口保護和加工效率的結合。

氧化鋁：用于磨hss刀具。砂輪---，易修正成不同的外形用于修磨復雜的刀具(剛玉類)。

碳化硅：用于修正cbn砂輪和金剛石砂輪。

cbn(立方碳化硼)：用于磨hss刀具。價高，但---。

國際上，砂輪用b來表示，如b107，其中107表示磨粒直徑的大小。

金剛石：用于磨hm刀具，價高，但---。砂輪上用d來表示，如d64，其中64表示磨粒直徑的大小。

3.2.形狀

為了方便磨削刀具的不同部位，砂輪應有不同的形狀。

平行砂輪(1a1)：磨頂角、外徑、背等。

碟形砂輪(12v9，11v9)：磨螺旋槽、銑刀的主、副切削刃，修橫刃等。

砂輪經過一段時間的使用后需要修正其外形(包括平面、角度及圓角r)。砂輪必須經常用清理石把填充在磨粒間的切屑清理掉以提高砂輪的磨削能力。

四、修磨標準

是否擁有一套好的刀具修磨標準是衡量一個修磨中心是否---標準。修磨標準里，一般規定了不同刀具在切削不同材料時其切削刃的技術參數，包括刃傾角、頂角、前角、后角、倒刃、倒棱等等參數(在硬質合金鉆頭中，使刀刃鈍化的工序叫“倒刃”，倒刃的寬度與被切削材料有關，一般在0.03-0.25mm之間。在棱邊上(刀尖點)倒角的工序叫“倒棱”。每個公司都有自己多年總結而得的修磨標準。

hm鉆頭與hss鉆頭的區別：

hss鉆頭：頂角一般是118度，有時大于130度;刀刃鋒利;對精度(刃高差、對稱度、周向跳動)要求相對低。橫刃有多種修法。

hm鉆頭：頂角一般為140度;直槽鉆常常為130度，三刃鉆一般為150度。刀刃和刀尖(棱邊上)不鋒利，往往被鈍化，或稱倒刃和倒棱;對精度要求高。橫刃常被修成s-形，以利于斷屑。

后角：

刀刃的后角對刀具而言十分重要。后角太大，刃虛易蹦、易“扎刀”;后角太小，則摩擦太大、切削不利。

刀具的后角隨被切削材料和刀具種類、刀具直徑的不同而不同。一般而言，后角隨刀具直徑的變大而減小。另外，被切削材料硬，則后角小些，否則，后角大些。

五、刀具檢測設備

刀具檢測設備一般分三類：對刀儀、投影儀和刀具測量儀。對刀儀主要用于加工中心等數控設備的對刀準備(如長度等)，也用來檢測角度、半徑、階梯長等參數;投影儀的功能也是用來檢測角度、半徑、階梯長等參數。但上述二者一般不能測量刀具的后角。而刀具測量儀則可以測量刀具的絕大部分幾何參數，包括后角。

所以，刀具修磨中心則必須配備刀具測量儀。但這種設備的供應商不多，市場上有德國的和法國的產品。

六、修磨技工

設備也需要人員操作，修磨技工的培訓自然是關鍵的環節之一。由于我國的刀具制造業相對落后，加上職業技術培訓的---匱乏，刀具修磨技工的培訓只能由企業自己解決。

就算知道了如何做好一個---修摩中心，但是一個---刀具修磨中心也必須不斷的總結經驗，才能把刀具修磨得---、更專!