旋流器的發(fā)展史
水力旋流器自20世紀(jì)80年代末開始在---出現(xiàn)，是一種離心分離裝置，是利用不互溶介質(zhì)間的密度差而進(jìn)行離心分離的。在20世紀(jì)60年代旋流器發(fā)展成為主要的處理設(shè)備，化工高鉻合金管，用于礦砂的篩選及分級等。
水力旋流器的用途也由主要進(jìn)行固-液分離擴(kuò)展到不互溶介質(zhì)的液-液分離、液-液-固分離及氣-液-固三相分離等。我國許多油田也在積極地進(jìn)行水力旋流器的試驗(yàn)與應(yīng)用于采油廢水的固液分離和油水分離的研究，并已顯示出-的前景。
大椎角旋流器：
旋流器的椎角較大，直至180度又稱平地旋流器，適于處理濃度高、礦物比重大，溢流細(xì)度要求-200目60%以下的場合，尤其適于階段磨選流程的鐵礦一段磨礦。這種結(jié)構(gòu)的旋流器具有溢流粒度均勻、溢流chan品過磨現(xiàn)象輕、底流chan率可大幅調(diào)整而不影響旋流器的正常工作等一系列優(yōu)點(diǎn)，與產(chǎn)同旋流器相比，礦山高鉻合金管，可提高一段磨礦處理量10-25%。
作為離心力與重力復(fù)合力場的典型設(shè)備，因其結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、安裝操作方便、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛地用于諸多領(lǐng)域。
旋流器的基本原理是將具有一定密度差的液-液、液-固、液-氣等兩相或多相混合物在離心力的作用下進(jìn)行分離。將混合液以一定的壓力切向進(jìn)入旋流器，高鉻合金管，在圓柱腔內(nèi)產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)流場。混合物中密度大的組分在旋流場的作用下同時沿軸向向下運(yùn)動，沿徑向向外運(yùn)動，在到達(dá)錐體段沿器壁向下運(yùn)動，并由底流口排出，廠家高鉻合金管，這樣就形成了外旋渦流場；密度小的組分向中心軸線方向運(yùn)動，并在軸線中心形成一向上運(yùn)動的內(nèi)渦旋，然后由溢流口排出，這樣就達(dá)到了兩相分離的目的。
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