一確定模具類型，如壓制模敞開式、半閉合式、閉合式、鑄壓模、注射模等。二確定模具類型的主要結構，選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，玻璃鋼電解槽定制，理想的型腔數，在絕1對-的條件下能使模具本身的工作滿足該玻璃鋼制件的工藝技術和生產經濟的要求。對玻璃鋼制件的工藝技術要求是要-玻璃鋼制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使玻璃鋼制件的成本低，生產-，模具能連續地工作，使用-，節省勞動力。 玻璃鋼電解槽服務熱線。
影響模具結構及模具個別系統的因素很多，玻璃鋼電解槽加工，很復雜： 1. 型腔布置。根據玻璃鋼件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。 對于壓制模來說，玻璃鋼制件精度，溫度控制方式，玻璃鋼電解槽，固化時間及動作先后工序等。2. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，玻璃鋼制件的表面等。 玻璃鋼電解槽服務熱線。
制品表面積×玻璃纖維層數×玻璃纖維單位面積＝玻璃纖維；玻璃纖維÷玻璃纖維百分含量＝制品；制品－玻璃纖維＝樹脂。糊制時所需的樹脂用量可以根據玻璃纖維的來估算。如果使用短切氈，其含膠量一般控制在65~75％之間，如用玻璃布作增強材料時，含膠量一般控制在45~55％之間，從而-制品的。玻璃鋼電解槽服務熱線。
帶膠衣層的制品，膠衣中不能混入雜質，糊制前應防止膠衣層與背襯層之間有污染，以免造成層間粘接---，而影響制品。膠衣層可用表面氈來增強。糊制時應注意樹脂對玻璃纖維的浸漬情況，首先使樹脂浸潤纖維束的整個表面，然后使纖維束內部的空氣完全被樹脂所取代。--層增強材料完全浸透樹脂并緊密貼合，這一點非常重要，玻璃鋼電解槽報價，-對某些要在較高溫度條件下使用的制品尤為重要。因為浸漬---及貼合不好會在膠衣層周圍留下空氣，而這種留下的空氣在制品固化處理和使用過程種會應熱膨脹而產生氣泡。玻璃鋼電解槽服務熱線。
膠衣樹脂剝落是由于膠衣樹脂與層迭制品之間粘結不好引起的。在制品脫模過程中敲打也會出現。解決方法：1模具表面多拋光幾次，使膠衣樹脂不會粘附在模具上。2避免使用軟的、能滲透膠衣樹脂的石蠟。3在鋪敷之前保持膠衣表面清潔，否則會使輔層用樹脂與膠衣樹脂粘結不好。4在開始輔層時控制好膠衣樹脂的固化時間。不能固化很長時間后才開始輔層。5控制好凝膠時間。太短了，不能充分壓實。玻璃鋼電解槽服務熱線。
制品脫模后變形。解決方法：1制品脫模時固化不完全。2增強肋強度不夠。3在脫模之前，把富樹脂層涂在制品的背面，保持膠衣層的平衡。4改進制品設計，抵消彎曲應力。玻璃鋼電解槽服務熱線。
登錄后臺
