薄壁注塑成型模具的設(shè)計(jì)技術(shù)
薄壁注塑成型時(shí)模具設(shè)計(jì)是---的一環(huán)，成型薄壁制品時(shí)一般需要---模具。與常規(guī)制品的標(biāo)準(zhǔn)化模具相比，薄壁制品模具從模具結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和脫模系統(tǒng)等都有發(fā)生重大變化。它主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
(1) 模具結(jié)構(gòu)
為承受成型時(shí)的高壓，薄壁注塑成型模具的剛度要大，強(qiáng)度要高。因此，模具的動(dòng)、定模板及其支承板厚度通常比常規(guī)模具的模板要厚，支撐柱要多，模具內(nèi)可能要多設(shè)置內(nèi)鎖緊定位機(jī)構(gòu)，圓盒注塑機(jī)廠家，以---和---的側(cè)支撐，防止彎曲和偏移。
(2) 澆注系統(tǒng)成型薄壁塑件，---是塑件厚度非常小時(shí)，要使用大澆口，圓盒注塑機(jī)，而且澆口應(yīng)該大于壁厚。
如是直澆口應(yīng)設(shè)置冷料井，以減少澆口應(yīng)力， 協(xié)助填充， 減少塑件去除澆口時(shí)的損壞。為---有足夠的壓力充填薄的型腔，流道系統(tǒng)中應(yīng)盡可能減少壓力降，流道壓降不要超過注塑機(jī)提供壓力的15%。為此，流道截面設(shè)計(jì)要比傳統(tǒng)的大一些，同時(shí)要---熔體的駐留時(shí)間，以防止塑料降解裂化。
(3) 冷卻系統(tǒng)
薄壁塑件不像常規(guī)塑件那樣可以承受較大的因傳熱不均而產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。為---塑件的尺寸穩(wěn)定性，把收縮和翹曲控制在可以接受的范圍內(nèi)，就必須加強(qiáng)模具的冷卻，---冷卻均衡。
(4) 排氣系統(tǒng)
薄壁注塑成型模具一般需要有---的排氣性，可以進(jìn)行抽真空操作。由于填充時(shí)間短，
注射速度高，塑料圓盒注塑機(jī)，模具的充分排氣，尤其是流動(dòng)---區(qū)的充分排氣非常重要，以防困氣引燃。
(5) 脫模系統(tǒng)
因?yàn)楸”谒芗谋诤徒疃己鼙。浅Ｈ菀讚p壞，而且沿厚度方向收縮很小，同時(shí)高保壓壓力使收縮更小，使得加強(qiáng)筋和其他小結(jié)構(gòu)很容易粘合。為避免頂穿和粘模，薄壁注塑成型應(yīng)使用比常規(guī)注塑成型數(shù)量更多、尺寸的頂桿。
塑膠的粘度及條件對(duì)粘度的影響
熔融塑料流動(dòng)時(shí)大分子之間相互摩擦的性質(zhì)稱為塑料的粘性.而把這種粘性大小的系數(shù)稱為粘度，所以粘度是熔融塑料流動(dòng)性高低的反映.粘度越大，熔體粘性越強(qiáng)，流動(dòng)性越差，加工越困難.
工業(yè)應(yīng)用上，比較一種塑料的流動(dòng)性并不是看其粘度值，而是看其熔體流動(dòng)指數(shù)大小(稱mfi):所謂mfi，就是在一定熔化溫度下，熔體受到額定的壓力作用下，圓盒注塑機(jī)生產(chǎn)廠家，單位時(shí)間內(nèi)(一般為10分鐘)通過標(biāo)準(zhǔn)口模的熔體重量.以g/10min表示，如注塑級(jí)的pp料，牌號(hào)不同，mfi的值可以從2.5~30間變化，塑料的粘度并非一成不變，塑料本身特性的變化，外界溫度，壓力等條件的影響，都可促成粘度的變化.
1.1分子量的影響
分子量越大，分子量分布越窄，反映出來的粘度愈大.
1.2低分子添加濟(jì)的影響
低分子添加濟(jì)可以降低大分子連之間的作用力.因而使粘度減小，有些塑料成型時(shí)間加入溶濟(jì)或增塑 劑就是為了降低粘度，使之易于模成型.
3溫度粘度的影響
溫度對(duì)大多數(shù)熔融塑料的粘度影響是很大的，一般溫度升高，反映出來的粘度越低，但各種塑料熔體粘度降低的幅度大小有出入:
pe/pp類塑料，升高溫度對(duì)提高流動(dòng)性，降低熔體粘度作用很小，溫度過高，消耗加大，反而得不償失
pmma類等塑料，溫度升高粘度就---下降，ps abs升高溫度對(duì)于降低粘度于成型亦有較大好處
4剪切速度的影響
有效的增加塑料的剪切速度可使塑料粘度下降，但有部分塑料，如pc亦有例外，其粘度幾乎不受螺桿轉(zhuǎn)速的影響.
5壓力的影響
壓力對(duì)粘度的影響比較復(fù)雜，一般pp&pe類粘度受壓力的影響不是很大，但對(duì)ps的影響卻相當(dāng)---，實(shí)際生產(chǎn)中，在設(shè)備較完善的機(jī)器上，應(yīng)注意發(fā)揮高速注射，即高剪切速度的作用，而不應(yīng)盲目地將壓力提高.
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