一個系統滿足所有需求
kbk輕型起重機系統提供了多種優勢——起重機橋架經優化設計，自重輕、尺寸緊湊、安裝方式多樣。林德決定利用kbk鋁軌和鋼軌組合，并在起重機系統和流程控制系統之間采用智能連接。這一布置方式使監控功能得以融入系統，并適應變化的生產節拍。
十臺懸掛式起重機在裝配線上運行，其中4臺為雙梁設計，配備電動摩擦輪行走驅動，運行順暢輕松。這幾臺起重機用于起吊待裝配的模塊，這些模塊重15公斤，集中在裝配線一側的準備區。根據預定的節拍時間，石家莊鋁軌，自動搬運車再向前移動5米，到達下一個裝配點。在這一運動節拍開始前，必須將所有的行走式葫蘆從裝配線中心移動到相關起重機橋架的末端。該動作由安裝在起重機橋架上的運行限位開關監控，信號通過dcl滑觸線傳輸到中控系統，而中控系統則通過各個工位的信號燈顯示當前的生產節拍狀態。只有當所有的行走式葫蘆被移出裝配線，也就是所有指示燈變綠后，才可以開始新一輪的生產周期。
預裝配，預裝配帶兩層起重機系統
叉車生產線始于預裝配區域，工人在該區域用一臺4噸的epde懸掛式起重機吊起配重塊，工字鋁軌，在一個旋轉裝置上翻轉，然后將配重塊放到等待著的自動搬運車agv上。鎖定裝置---了吊鉤的旋轉角度，因此能---對旋轉裝置進行持續---供電。所有功能均由德馬格dst手電門控制。由于起重機軌道懸掛在屋頂上部結構，車間地面無需附加的軌道支撐，這種設計方式為裝配作業提供了充足的空間，---了生產流程所需的靈活性。
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