塑料外殼的模具的準備固然重要，但是大家也千萬別再注塑成型溫度上犯迷糊，塑膠外殼的注塑成型加工溫度要控制在240°c到320°c之間，只有這樣才能夠讓塑膠外殼注塑成型的同時不會出現熔料的問題。 塑膠外殼注塑成型的時候一些小的問題也需要大家注意，比如塑膠外殼注塑成型時候的注射速度和注射方式，也是需要大家好好注意的，只有好好重視這些問題，才能夠讓塑膠外殼的注塑成型順利的進行。
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模具方面
1. 頂出要平衡，如頂桿數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，塑料外殼訂做，這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂。
2. 塑膠外殼結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。
3. 盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與塑膠外殼收縮率不同造成內應力加大。
4. 對深---件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。
5. 主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易于脫模。
6. 主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使塑膠外殼粘在定模上。
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