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振動篩篩網易損壞的4個因素
一、粘土堆積
如果振動篩的振動力度太小，漳州洗砂機，無法有效克服粘土的粘性，就會導致粘土粘附、堆積在篩網上，造成篩網損壞。
二、電動機轉向錯誤
操作人員在調試電動機轉向時轉向錯誤，誤認為物料往前走就可以了，此方法只適用于直線振動篩和單軸振動篩，不適用于橢圓振動篩。如果電動機向內側旋轉，其拋射角為45度向前，但由于物料有向后滾動的力，前進速度變得緩慢，在篩網上停留的時間就更長，導致物料無法及時排出。
三、振動篩篩網與膠條貼合不緊
振動篩篩網的膠條磨損，導致篩網不能與膠條接觸；篩網不合理地繃緊。
四、篩網差
篩網一般有上篩分層和下受力層，這兩層之間應緊密貼合。如果篩網的張緊工藝差，這時篩網下層的受力層繃緊時，篩分層無法拉緊，這樣會導致物料的拋擲力---降低，無法順利篩分、排出。
脫水篩脫水篩原因以及解決方法
脫水篩脫水篩原因以及解決方法
脫水篩常會遇到這樣那樣的故障，從而影響生產進程，這幾點振動脫水篩問題不是問題，需要注意。
1、給料不均等
原因以及解決方法：操作不當；網孔堵塞、入篩物料中的細粒增加和水分增加，使篩上料層過厚；給料不均等。需要將篩網兩邊拉緊；機械問題處理完畢，可以來一段時間的逆向旋轉，以提高篩分。
2、不能啟動或者振幅偏小：
原因以及解決方法：檢查電氣上有無障礙、電動機有無損壞、是否電壓不足；如均無問題，可以從機械上查，看振動脫水篩篩面上的物料是否堆積太多，全球礦業快速發展泥漿尾礦脫水篩不得不用是則清除；清洗檢修激振器，再適當調整偏心軸加重塊或者是副偏心塊的位置。
振動篩在制砂生產線中影響篩分過程的三大因素
一、被篩分物料的物理性質
包括物料本身的粒度組成、濕度、含泥量和粒子的形狀等。
當物料細粒含量較大時，篩子的生產率也大。當物料的濕度較大時，一般來說篩分效率都會降低。但篩孔尺寸愈大，水分影響愈小，所以對于含水分較大的濕物料，為了---篩分過程，一般可以采用加大篩孔的辦法，螺旋式洗砂機設備，或者采用濕式篩分。物料含泥量大當含泥量大于8%時應當采用濕式篩分，或預先洗礦。
二、篩面性質及其結構參數的影響
直線振動篩是使粒子和篩面作垂直運動，生產能力大。而粒子與篩---對運動主要是平行運動的棒條篩、平面振動篩、筒篩等，其篩分效率和生產能力都低。對于一定的物料而言，篩子的生產率和篩分效率決定于篩孔尺寸。生產率取決于篩面寬度，篩面寬生產率高。篩分效率取決于篩面長度等。一般長寬比為2。有效的篩子面積即篩孔面積與整個篩面面積之比愈大，則篩面的單位面積生產率愈高。篩孔尺寸愈大，洗砂機設備價格，則單位篩面的生產率越大。
三、生產條件的影響
當篩子的負荷較大時，洗砂機一臺多少錢，篩分效率低。在很大程度上圓振動篩篩子的和平率取決于篩孔大小和總篩分效率；篩孔愈大，要求篩分效率愈低時，則生產率愈高。 給料均勻性對篩分過程意義很大。
篩子的傾角要適宜，一般通過試驗來確定。再就是篩子的振幅與振次，這與篩子的結構物性有關，在一定的范圍內，增加振動可以提高篩分指標。
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