1、加氣混凝土砌塊原材料旳儲存和運送均須卡車配合完成，粉煤灰等材料在原材料場地集中，裝運入料斗。袋裝水泥和散裝水泥需要分類在水泥庫內進行儲存。使用時方可裝入料斗。化學制品、呂粉等應分別放入分類倉庫，使用時分別裝車運至生產車間。
2、粉煤灰、砂石粉等材料經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，托盤采購，磨細后用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。石灰送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料再帶入粉料配料倉。按一定比例制成溶液，托盤材質，送入儲罐內儲存。呂粉由鋁呂粉庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓，往攪拌機內倒入定量水，攪拌成呂粉懸浮液
3、加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。粉煤灰和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入呂粉懸浮液。
4、加氣塊初養和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上。脫去模框，切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，托盤，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。
5、加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。
加氣塊設備怎么進行空翻生產，先將儲存的原材料領過計量后配好，配好后注入澆注攪拌機內進行均勻攪拌。我們在模具內，板材配筋。經過一定的溫度和時間的預養。坯體的硬度達到規定后，用翻轉機把模具和坯體吊至切割機上。接下來就進入加氣塊設備翻轉環節。把模具在空中做90度翻轉。這個過程是全自動的，只需要我們在旁輔助就行。模具的一側板成為支撐坯體的底板只到蒸養出成品。吊到小車或者切割支撐架上完成開模、脫模工作。脫下的模框和返回的增氧側板再一次重新組合成模具。清理后進行噴油，并且反復第二步過程進行澆注。再把坯體用切割機切成六面。 我們依次進行垂直切割、縱向切割、水平切割、橫向切割及側刀切割。切好后將坯體用移動機連同底板移至蒸養小車。然后編入蒸壓釜中。在蒸壓釜中進行高溫蒸養，蒸養好后就可以出釜，這時已經成為成品啦。把這些成品用吊具小心的堆成垛或者裝車、打包送走都可以，后就是把蒸養側板折返就完成了整個加氣塊設備生產線的所有工作。
在國內建筑行業實行節能、、利廢、節地發展的要求下，免蒸加氣塊成為今后墻體材料的---產品，該產品經建筑中使用和檢驗，已廣泛被設計與施工部門---，在市場上的度日益提高，并受到一致---。
免蒸加氣塊具有的---性能：主要由水泥、河砂、發泡劑和水為原料，添加多種外加劑，經科學配制，充分攪抖，混合和高壓發泡而制成的一種新型墻材，它具有強度高、容重輕、價格底，且兼有保溫隔熱，吸音性能好，導熱系數，托盤廠家，吸水率低等優點，免蒸加氣塊作為一種---的新型墻材---產品，改變了過去“梁粗、柱肥、深基礎”的結構形象，免蒸加氣磚---扭轉了建筑工人過去“一磚二彎腰”的落后操作模式，免蒸加氣塊從而將有力推進我國墻體改革進程。
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