回轉窯的燃燒火焰狀態是回轉窯運行中不可忽視的重要環節:
1、回轉窯燃燒火焰形狀是在任何斷面上保持圓形，縱向剖面應為“棒槌形”，這種火焰形狀既有效保護窯口，更使火焰長度在整個燒成帶進行的熱交換，提高窯的產、，降低熱耗，保護窯皮和耐火磚，延長使用壽命，同時又能保護燃燒器噴頭不會過早燒壞，-筒體溫度均衡。
2、如果火焰不規則，如偏火現象，這是由于多風道燃燒器的層間鋼板磨損---，造成煤風混竄，噴頭圓形間隙誤差過大、失圓或內管支架磨損，失圓的噴嘴噴出的風煤不均。噴頭各層鋼管燒損變形，是由燃燒器與窯的相對位置不當等原因所致。如果火焰返回成蘑菇狀的不規整火焰形狀，通常是由于結后圈氣流阻力增大、窯尾排風不足、抽力過小，也就是窯尾負壓減小、窯內結大球等原因引起。
3、如果火焰過短、過肥、無黑火頭的火焰，這種火焰會使窯前部溫度過高，對燒成和窯皮、耐火磚等不利。如果火焰過長、過細、根部過長，即黑火頭過長的火焰形狀，此種火焰不能滿足熟料煅燒的要求，能導致尾溫過高，易造成煤粉后燃，燃燒機廠家維修，煤灰沉積，產生結皮、結圈等不正�，F象。
大力治理-污染，眾多企業被強制更換鍋爐或進行改造，改造是將燃煤鍋爐改為生物質鍋爐。
燃煤鍋爐改造為生物質鍋爐方法有兩種：
一種改造方法是普通改造，將原鍋爐爐拱架高，如不加高爐拱溫度燒不上去，進一燃燒機廠家，配二次鼓風，因生物質鍋爐燃燒時需要大量氧氣如不配二次鼓風-燃燒不起來，將原進料斗更換，生物質顆粒燃燒速度快為了防止回燃必須將原料斗更換，這種改造方法-解決不了-問題，而且這種改造方法前期費用低但后期費用非常高，燃燒機廠家，只能燒熱值高的顆粒，普通鍋爐一般都是鏈條爐排如燒壓塊-點不著。
另一種改造方法是高溫氣化改造，用這種改造方法可大-低鍋爐的維修率，具體改造流程是將原鍋爐的爐排抽出或封死，配上我公司的高溫氣化燃燒倉雙鍋筒-，改造后的鍋爐自帶脫硝，脫硝成本幾乎為零，液壓給料，數字控制操作非常簡便，這種改造方法可提高鍋爐熱效率的20%-40%，且改造為高溫氣化鍋爐可燃燒稻殼、秸稈、壓塊等，只要能燃燒的東西都可以燒
鍋爐低氮燃燒器改造后出現一系列影響機組安全穩定、經濟運行的問題，如：灰渣可燃物含量增大，排煙溫度升高，鍋爐熱效率下降；主再熱蒸汽參數偏離設計值、爐內運行調整性能差、agc負荷響應慢、爐內結焦和高溫腐蝕、燃燒系統對煤質的適應性等。通過對nox排放濃度與灰渣可燃物、排煙溫度、蒸汽參數、爐內運行調整、熱工控制、爐內高溫腐蝕和結焦，及煤質適應性等方面的方位分析，從改造前的充分評估、改造后燃燒優化和檢修維護等方面總結出行之有效的綜合治理技術，提出了前期充分估、后期綜合優化的技術路線。主要如下：
1爐內分層配煤
煙煤宜在下層以燃燒器穩燃，褐煤宜在中層，貧煤宜在上層。
2根據煤種、負荷配風
煙煤宜配中等風，伊德利燃燒機廠家，褐煤宜少配風，貧煤、-煤宜多配風。配風方式宜縮腰倒寶塔型，即：下層風門開度 30-50%，中間風門開度不宜小于10%，上層風門開度50-70%，不建議sofa風門開度長期在100%。
3煤粉細度控制
綜合煤種、制粉出力、磨煤機運行臺數與負荷的匹配、nox 生成量等因素盡量控制煤粉細度，確定經濟煤粉細度。
4氧量優化控制
額定工況氧量：貧煤、-煤 3.5-4%，煙煤 2.5-3%，褐煤 2%。低負荷增加 1%。
5熱工自動優化
優化原靜態、動態負荷——煤量控制曲線；優化制粉系統冷、熱風門解耦控制； 優化減溫水自動控制系統，增加一次調頻鍋爐主控前饋，優化負荷響應能力。
6防結焦、腐蝕噴涂。
7綜合性能-調整
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