金華東森噴塑加工廠主要對(duì)外承接各種【機(jī)械設(shè)備】,【五金工具】,【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務(wù)。噴塑加工
東森噴塑與您分享工程機(jī)械防銹涂裝工藝
工程機(jī)械防銹涂裝工藝一般可分為涂裝前表面處理工藝和防銹底漆涂裝工藝。
表面處理
表面處理是防銹涂裝的重要工序之一。工程機(jī)械防銹涂裝在很大程度上取決于表面處理的方式好壞。
據(jù)英國(guó)帝國(guó)化學(xué)公司介紹,涂層壽命受3方面因素制約:表面處理占60%,涂裝施工占25%,涂料本身占15%。
工程機(jī)械行業(yè)不同零部件的表面處理方式不同。
機(jī)械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮、消除焊接應(yīng)力,增加防銹涂膜與金屬基體的結(jié)合力,從而---提高工程機(jī)械零部件的防銹。機(jī)械清理標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)到iso8501—1∶1988的sa2.5級(jí)。表面粗糙度要達(dá)到防銹涂層厚度的1/3。噴、拋丸所用鋼丸要達(dá)到gb6484要求。噴塑加工
薄板沖壓件的表面處理稱一般用化學(xué)表面處理。工藝流程為:
人工預(yù)處理***熱水洗***預(yù)脫脂***脫脂***工業(yè)水洗一***工業(yè)水洗二***表面調(diào)整***磷化***工業(yè)水洗三***工業(yè)水洗四***純水洗一***純水洗二***倒水***干燥
上述工藝過程也可根據(jù)薄板沖壓件的油、銹情況作適當(dāng)調(diào)整,或不用酸洗工序,或不用預(yù)脫脂工序。而脫脂和磷化是化學(xué)處理工藝中的關(guān)鍵工序,這兩道工序直接影響工件化學(xué)處理的和防銹涂層的。有關(guān)工藝參數(shù)和相關(guān)輔助設(shè)備也是影響表面處理的不可忽視的因素。
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東森噴塑與您分享靜電噴塑生產(chǎn)線在工作時(shí)這2個(gè)重點(diǎn)別忽略!
1、電氣故障
靜電噴塑設(shè)備在進(jìn)行粉末噴涂時(shí)電氣故障事故發(fā)生較多,其中噴室、噴槍裝置、電熱爐、烘道等設(shè)備發(fā)生故障率都較高。噴涂裝置靜電高壓引起的電l擊,往往由電氣線路短路故障引起;電加熱爐中電熱元件老化,靜電、電器接地混亂、誤接或接地---都會(huì)造成器具帶電-;移動(dòng)設(shè)備電源電纜絕緣層磨損漏電引發(fā)事故等。
2、機(jī)械事故
靜電粉末噴塑設(shè)備的機(jī)械性l事故的危害不容忽視,---是濕法前處理工藝中的脫脂、除銹、磷化、水洗等,噴淋設(shè)備或槽浸設(shè)備,小五金噴塑加工,干式前處理工藝中的拋丸、噴砂設(shè)備預(yù)熱爐、噴粉艙、固化爐、冷卻裝置等都容易造成事故。工件或懸鏈、吊鉤部件、掉落零件均可能造成設(shè)備---損壞,靜電噴塑加工,甚至發(fā)生燃爆事故。
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東森噴塑與您分享噴漆房進(jìn)行噴漆工藝的主要流程
磷化
用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化,用槽浸法.wf磷化劑分為:a劑——配槽劑,b劑——補(bǔ)加劑,c劑——促進(jìn)劑。
1,槽液配制:槽內(nèi)加水3/4體積,按每25~30公斤/噸的量加入a劑,浙江噴塑加工,然后再添加用熱水溶解的(按每0.7公斤/噸的用量),鍍鋅板噴塑加工,后加水至工作液面確認(rèn)酸度.在即將開始磷化時(shí),按每0.5~0.7公斤/噸的量加入c劑,攪拌均勻待用。噴塑加工
2,使用工藝參數(shù):總酸度18~35點(diǎn),---度0.5~1.5點(diǎn),促進(jìn)劑2~3點(diǎn),溫度35~45℃,浸磷時(shí)間5~10分鐘,檢查方法:水洗,干燥后目測(cè)磷化膜應(yīng)呈瓦灰色,結(jié)晶細(xì)致,點(diǎn),以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留于表面,磷化后水洗應(yīng)---,清洗后應(yīng)迅速干燥。噴塑加工
3,磷化液管理:磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋,總酸度下降時(shí),按每1.6公斤/噸補(bǔ)加b劑可上升1點(diǎn).---度上升時(shí)按每0.4公斤/噸加入可降---度1點(diǎn),---度下降可按每6公斤/噸加入b劑,---度可上升1點(diǎn).槽液溫度過低或c劑添加過多或b劑補(bǔ)加不足,---度可能降到0.4點(diǎn)以下,出現(xiàn)這種情況時(shí)要按每0.9公斤/噸添加b劑,---度上升0.1點(diǎn),當(dāng)c劑添加過多產(chǎn)生彩色膜時(shí),可攪動(dòng)或加熱讓其加快自然揮發(fā)。
4.清洗(磷化后用水清洗)
5.干燥(磷化,清洗后使待噴漆工件干燥)