蝸桿機構常用來傳遞兩交錯軸之間的運動和動力，蝸輪與蝸桿在其中間平面內相當于齒輪與齒條，可調螺桿，圓柱蝸桿設計，蝸桿又與螺桿形狀相似，基本參數：模數m、壓力角、蝸桿直徑系數q、導程角、蝸桿頭數 、渦輪齒數、齒頂高系數(取1)及頂隙系數(取0.2)，其中模數m和壓力角是指蝸桿軸面的模數和壓力角，亦即渦輪端面的模數和壓力角，且均為標準值，蝸桿直徑系數q為蝸桿分度圓直徑與其模數m的比值。
蝸桿可以得到很大的傳動比，比交錯軸斜齒輪機構緊湊，兩輪嚙合齒面間為線接觸，其承載能力大大高于交錯軸斜齒輪機構，蝸桿傳動相當于螺旋傳動，為多齒嚙合傳動，故傳動平穩、噪音很小，在起重機械中使用的自鎖蝸桿機構，其反向自鎖性可起保護作用。
在蝸桿的相對運動中所得到的砂輪反轉面的包絡面即為蝸桿螺旋面，它是非線性的，甘肅螺桿，在各個剖面上的廓線都是曲線，因而一般也稱為蝸桿。因為砂輪的母線為直線，易于批改，故蝸桿的磨削及蝸輪滾刀制造也比較容易，因而這類蝸桿傳動在出產中日益得到廣泛的應用。在我國許多工廠在出產阿基米德蝸輪滾刀和磨削阿基米德蝸桿時，都是用相似加工蝸桿的方法，用略加修形的錐形砂輪來加工的。
蝸桿傳動裝置是齒輪傳動的基本類型之一，用以傳遞空間交錯兩軸之間的動力和運動。由于傳動過程中蝸桿始終與蝸輪嚙合，---間斷，所以蝸輪蝸桿傳動平穩，龍門銑設備螺桿，具有噪聲低、沖擊載荷小、振動小、傳動比大(i=8~6，特殊要求的可達100， 相當于2~3級齒輪傳動，在分度機構和手動機構中單級傳動可達300)、零件數目少、結構緊湊、體積小、輕、噪聲低、蝸輪輸出轉矩大等特點。這使得蝸桿傳動在機械傳動領域具有-的特殊-。
蝸輪蝸桿傳動的嚙合方式以滑動為主，相對滑動速度大，梯形螺桿，不易實現-的潤滑，因此蝸輪蝸桿傳動-量大、蝸輪磨損快、易發生膠合、傳動效率低。這必然影響蝸輪蝸桿副的承載能力、傳動效率和使用壽命，蝸輪傳動的發展和應用。
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