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油脂精煉設備去除不溶性雜質的方法分別是：
1.采用過濾法，這種方法是使油脂通過油脂加工設備過濾設備，將不溶于油脂的雜質過濾出去，這是現在精煉設備中普遍的方法，具體到設備上就是板框過濾機和袋式過濾機這兩種。
2.沉降法，這種方法就是將油脂靜置，使不溶性雜質沉降到底部，達到去除的目的。在實際的生產中，為了提高沉降的效率的效果，會使用重力沉降的方式，增加重力達到的去除效果。
3.去除油脂中的不溶性雜質的方法就是使用離心機進行過濾，這種方式采用的是離心作用，使油脂通過離心機，將不溶性雜質通過-的離心力分離出去。這種方式去除油脂中的不溶性雜質在油脂加工設備中也有應用，但是并不普遍，因為-不如過濾式方式。食用油精煉設備
植物油里面的蠟脂都包含在植物油料的種皮、殼及胚芽中，不同的植物油以及不同的加工方法，里面的蠟脂含量也不同。它在油脂中的溶解度很低，而且熔點較高78-82度，不能被人體吸收也難與被造化。蠟在油脂中的含量除米糠油比較多約占5%外，其他植物油中含量均甚少。所以在日常生產中，米糠油的脫蠟需單獨處理，對其他植物油一般都通過冬化脫蠟工序一并被去除。至于冬化，則是指從液體油中如棉籽油等去除高熔點的甘油三酯主要是飽和酯。目的主要是生產-的食用油。分提從本質上講，分為產生結晶與固液分離兩個部分。
通常情況下，油料的壓榨或預榨工藝均采用熱榨，僅有當壓榨餅用作油脂生產或生產的原料時，才采用冷榨取油工藝。在冷榨工藝中由于入榨料胚的溫度較低＜70°c，因此可以保持壓榨過程中油料蛋白質不變性或少變性，但冷榨出油率較低。
一種食用油精煉工藝方法，1次脫酸中和反應：把食用油加入中和反應釜，采用電加熱系統控制溫度，湖南食用油精煉設備，當溫度升至43-48℃，首先按食用油重量加入1‰—3‰的磷酸量，攪拌20分鐘；繼續升溫至80-100℃，加入配好的食用堿溶液，攪拌50-60分鐘；關閉攪拌，精煉食用油設備生產廠家，保持溫度80-100℃，食用油精煉成套設備，靜止沉淀4-6小時，開底閥，排出底部沉淀；2加熱水再次脫酸中和反應：把步驟1處理后的食用油通過管道加入另一個中和反應釜，動物食用油精煉設備，采用電加熱系統控制工作溫度80-100℃，邊攪拌邊加入熱水，水溫控制在80-90℃，加水量約為食用油重的10-13％，靜止沉淀4-6小時，排出水洗水；3活性炭真空脫色：處理后的食用油通過管道加入真空脫色釜。
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