切割裝置(cutterdevice)是將連續(xù)擠出的管材根據(jù)需要的長度自動或半自動將其切斷的設(shè)備，有手動和自動兩種方式。口徑小于30mm的管材可用剪刀直接切斷，中等口徑及大口徑管材使用自動切割裝置，目前使用較多的是圓盤鋸切割和自動行星鋸切割。
圓盤鋸切割是將鋸片從管材一側(cè)切人，沿徑向向前推進，直到完全切開;由于受到鋸片直徑的---，只能切割直徑小于250mm的管材。自動行星鋸切割適用于大直徑管材的切割;圓鋸片一邊自轉(zhuǎn)進行切割，-邊繞管材公轉(zhuǎn)，均勻在管材圓周上切割，直至將管壁完全切斷。
(1)開機前的準(zhǔn)備
機頭安裝正確處理分流器支架和模體上氣孔的位置和連通情況;口模、芯模要同心;密封端面要壓緊，防止漏料:在擠出機的出料端與機頭之間放置分流板;機頭法蘭與擠出機法蘭間的連接要均勻壓緊，若為螺栓連接，應(yīng)在機器預(yù)熱后，再度擰緊。
加熱圈安裝機頭外的加熱圈在安裝時應(yīng)包 緊機頭，不得與機頭外壁間留有空隙，然后安裝好熱電偶，接通電源。
定型套安裝將裝置安裝在固定位置處后，連通冷卻水進出水管和真空管路(若采用真空定型工藝)
溫度的設(shè)定設(shè)置擠出機各 段和機頭加溫預(yù)熱:升溫至設(shè)定溫度后，保持一定時間，使機器和機頭內(nèi)外溫度致
管道生產(chǎn)線的檢查檢查 和調(diào)整擠管生產(chǎn)線各個機臺，應(yīng)-各裝置中心位置對中，啟動運轉(zhuǎn)正常:水、氣管路通暢。
(2)開機
料斗中保持定的料位;開車時螺桿先慢速運轉(zhuǎn)，塑料模具管材，引管達到順利狀態(tài)后，再提高螺桿轉(zhuǎn)速。
物料擠出時的操作當(dāng)物料從機頭擠出時， 應(yīng)首先觀察物料的塑化狀態(tài)和管坯壁厚的均勻度，根據(jù)塑化情況調(diào)整加熱溫度;按照擠出管坯的彎曲情況調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓，達到管壁均勻的要求。
(3)停機
停機操作，停止加料或卸出料斗中的存料;將機簡中的物料盡量擠凈。
停止加熱;先降低螺桿轉(zhuǎn)速，逐漸降至零后，停機。
關(guān)閉水、電，關(guān)閉冷卻水進水閥、壓縮空氣機或真空泵、牽引機等。
拆機頭:拆機頭，并清理干凈;應(yīng)注意所用工具不至劃傷機頭表面;若暫不使用，機頭應(yīng)涂抹油脂加以保護。
管材擠出生產(chǎn)線包括擠出機( extruder)、定型裝置、冷卻裝置(cooling apparatus)、牽引(haul-off) 裝置、切割及堆放裝置等，其中，硬管和軟管擠出是典型代表
擠出成型過程中，聚合物要經(jīng)歷固體輸送( solids conveying)、熔融(melt)、 混合( mixing)、增壓( pressurization)、泵送( pumping)、成型(molding)、 冷卻(cooling) 固化等一系列過程，同時經(jīng)歷著剪切、拉伸、壓縮及加熱、冷卻等作用，吉林管材模具，發(fā)生熔融、固化、取向、解取向、結(jié)晶等復(fù)雜的相態(tài)結(jié)構(gòu)變化。管材擠出成型演化出多種形式:如以擠出纏繞方法成型的管材，擠出管材模具，從機頭擠出的物料為熔融態(tài)的片狀，pvc發(fā)泡管材擠出模具，繞胎具纏繞后形成管材;多層復(fù)合管可以是多臺擠出機共擠復(fù)合，也可以是逐層包覆的方式;化學(xué)交聯(lián)管材先擠出成型成管，再進行交聯(lián)處理工藝，才能達到管材性能要求。
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