黑色電泳加工的運用特征
1、涂裝工藝簡略結束機械化和自動化，不只減輕了勞動強度，光學配件黑色電泳，并且還大起伏地進步了勞動生產率。
據某轎車制造廠材料計算，轎車底漆由正本浸漆改為黑色電泳加工后，其工作效率進步了450%。
2、黑色電泳加工因為在電場效果下成膜均勻，所以適合于形狀凌亂，有邊沿棱角、孔穴的工件如，
焊接件等，并且能夠調整通電量，在必定程度上操控膜厚。
例如在定位焊鋒鋒隙中，黑色電泳，箱形體的表里外表都能取得比較均勻的漆膜，耐腐蝕性也得到顯著的進步。
3、帶電荷的高分子粒子在電場效果下定向堆積，因此黑色電泳加工漆膜的耐水性-，漆膜的附著力也比選用其它辦法的強。
4、黑色電泳加工所用漆液濃度較低，粘度小，因為浸漬效果粘附于被涂工件，
所以帶出損耗的漆較少。漆能夠充分利用，-是超濾技術運用黑色電泳加工后，漆的利率均在95%以上。
5、電泳漆中選用純水作為溶劑，因此節省了許多的，并且又沒有溶劑和等風險，鎂合金黑色電泳，
從-上清除了漆霧，改進了工人的勞動條件和環境污染。
6、進步了漆膜的平整性，減少了打磨工時，降低了本錢。
黑色金屬工件在五金電泳加工前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。
磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結晶細而均勻。
在過濾系統中，一般采用一級過濾，過濾器為網袋式結構，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。
從綜合更換周期和漆膜等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋，它不但能滿足漆膜的要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。
電泳時間漆膜厚度隨著電泳時間的延長而增加，但當漆膜達到一定厚度時，繼續延長時間，也不能增加厚度，反而會加劇副反應；反之，電泳時間過短，涂層過薄。電泳時間應根據所用的電壓，在-涂層的條件下，顯卡配件黑色電泳，越短越好。一般工件電泳時間為1至3分鐘，大型工件為3至4分鐘。如果被涂物件表面幾何形狀復雜，可適當提高電壓和延長時間。
電著水印解決辦法：1、五金產品電泳出油漆糟后，盡量噴淋干凈，后面的清水糟盡量改成純靜水糟。2、等烤箱升溫到一定溫度的時候才關門，我通指面包爐，如果是自動爐后要專人用空壓機吹走產品上的水滴，不過這樣蠻費力的。3、如果以上兩產品方法還未改變水印問題，那么要就往油漆糟里加助劑了，多少就根據你油漆糟大小而定。
登錄后臺
