局部
鋁件電鍍液配方工藝流程：
高溫弱堿浸蝕***清洗***酸洗***清洗***浸鋅***清洗***二次浸鋅***清洗***預(yù)鍍銅***清洗***預(yù)鍍銀***青化光亮鍍銀***回收洗***清洗***銀保護(hù)***清洗***烘干。
從工藝流程看，所選保護(hù)材料必須耐高溫80℃左右、耐堿、耐酸，其次，保護(hù)材料在鍍銀后能易于剝離。
市售的保護(hù)材料有可剝性橡膠、可剝性漆、一般粘性膠帶及膠帶等。分別試驗(yàn)這些保護(hù)材料的耐酸、堿腐蝕、耐高溫堿蝕溶液較高溫度80℃左右性能以及可剝離性。
塑料件的雙色
1.1除應(yīng)力將塑料件放在烘箱中，70℃下保溫2h。
1.2化學(xué)除油
氫氧化納40g/l，鍍鋅加工，磷酸納30g/l，碳酸納20g/l，op乳化劑1～3g/l，θ60～70℃，t10～15min
除油過程中，應(yīng)輕輕攪動塑料件，鍍鋅多少錢，以加快除油速度。也可將粗化后的回收液加溫到不超過70℃下除油。
1.3化學(xué)粗化[1]cro3 400g/l，h2so4(d=1.84)200ml/l，h2o 600ml/l相對密度1.45θ70℃，t10～15min只要嚴(yán)格按照此配方和工作條件操作，不會發(fā)生粗化不足或粗化過度。
1.4---洗hcl(d=1.19)100～200ml/l，t1～3min---洗滌能除去塑料表面殘留的粗化液和吸附的cr3+。經(jīng)過---洗滌后，能用肉眼觀察到塑料表面由淡淡的暗綠色變得白一些。
1.5膠體鈀直接活化法pdcl2·2h2o 0.5～1g/l，sncl2·2h2o 50～100g/l，hcl(d=1.19)200～300ml/l，θ 50～60℃，t5～10min氯化把濃度不要太高，馬鞍山鍍鋅，否則配槽成本高，帶出損失大。一些資料[2]---的配方中，氯化把濃度低于0.5g/l，筆者在生產(chǎn)中證實(shí)是不可行的，即使延長活化時間到30min以上，溫度提高到60℃以上，依然會出現(xiàn)露塑，生產(chǎn)效率低，成品率低。
塑料
(1)清洗(cleaning)：去掉塑料成型進(jìn)程中留下的污物及指紋，可用堿劑洗凈再用酸浸中和及水洗潔凈。
(2)溶劑處置(solvent treatment)：使塑料外表能濕潤(wetting)以便與下一過程的調(diào)理劑(conditioner)效果。
(3)調(diào)理處置(conditioning)：將塑料外表粗化成內(nèi)鎖的凹洞以使鍍層密著住不易剝離，也稱為化學(xué)粗化。
(4)敏感冉(sensitization)：將還原劑吸附在外表，不銹鋼鍍鋅，常用(stannous chloride)或其它錫化合物，即是sn++離子吸附于塑料外表具有還原性外表。
(5)成核(nucleation)：將具有催化性物質(zhì)如金、吸附于敏感冉(還原性)的外表，經(jīng)還原效果成具有催化性的金屬種子(seed)然后可以用無電鍍上金屬。反響如下：sn+ + pd+ = sn4+ + pdsn+ +2ag+ = sn4+ +2ag。
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