無鉛錫絲是用于羅口燈泡等溫度較高的焊點，而無鉛錫絲的熔點為217-227度。含鉛量越少熔點將越高。由于錫絲的熔點溫度提高之后，助焊劑的揮發速度亦隨之加快，容易造成錫的流動性不足，產生錫尖、錫橋或拉絲等 ---影響焊接效果的---。
無鉛錫絲成分區別：
1、有鉛錫條成分是錫、鉛合成，一般常用的成分有sn63pb37。6337錫條熔點：183°
適用于波峰焊和手爐，經過-電解提純和特殊的精煉熔制特殊工藝之后，-的除去了焊錫中的雜質元素和微細氧化物質，并在6337焊錫條中加入了微量的氧化元素，錫絲，-焊錫制品具有---的品質。
2、無鉛錫條成分由錫、銅、銀合成，一般常用的成分sn99.3cu0.7。無鉛錫條歐盟rohs標準是含鉛量小于1000ppm，日本標準是小于500ppm。無鉛錫條熔點：227°。
無鉛錫絲的助焊劑是-的，那么我們就從助焊劑上技術改良，煙霧肯定會有但是我們可以減弱。傳統的焊錫絲的助焊劑的含量為2。2%。我們做過一項測試助焊劑的含量越高它產生的煙霧就會越大，當我們減少助焊劑的含量時，它的煙霧減少了但新的問題出現了。焊錫絲的可焊性也減弱了，我們應對的方法是提高助焊劑的活化性能，潤濕性能及它的擴展性能，從實驗中我們可以得出低含量助焊劑的焊錫絲的焊接性能沒有減弱還有提高，鋁材質焊錫絲價格，而它的煙霧卻降低了很多。焊錫絲的生產成本也沒有什么變化。在我們焊接過程中總會發現不管是無鉛錫條還是有鉛錫條，都會產生焊錫渣，其實這是很正常的氧化現象。就算是成品的無鉛錫條或有鉛錫條，如果未封箱長時間暴露在空氣中也會一樣的發生氧化現象，使錫條的表面光澤變暗，如果用手或白紙去拭擦錫條的表面，手上或白紙---會看到黑---末，鋁材質焊錫絲批發，這就是錫條與空氣發生氧化反應的產物，又稱錫灰或焊錫渣。是什么原因產生焊錫渣的呢？有沒有可控制的方案呢？
一、錫金屬特征：不管是無鉛錫條還是有鉛錫條都是由錫合金構成的，錫在與空氣-的接觸過程中就會發生化學反應產生錫渣氧化物。在焊接作業中錫條通過高溫從固態變成液態，這將大大加劇了錫的氧化速度，錫渣會越來越多。
二、爐溫控制：不管是無鉛錫條還是有鉛錫條都有固定的熔點和作業溫度，如果焊接爐溫控制不適當也會加速氧化的過程，會溢出更多的錫渣。當爐溫偏高或偏低時會-地浮現---色的錫灰氧化物在錫爐的液面上。
常用的焊錫絲由一般由錫銅合金做成sn99.3/cu0.7。其中鉛pb含量控制在100ppm 以下甚至-，其他金屬元素的含量基本在幾十或是幾個ppm！
(ppm單位解釋：1ppm=1mg/kg=1mg/l=1×10-6)
(常用來表示氣體濃度，或者溶液濃度。)
(ppm是英文parts permillion的縮寫，譯意是每百萬分中的一部分，鋁材質焊錫絲生產商，即表示百萬分之幾，或稱百萬分率。如1ppm即一百萬千克的溶液中含有1千克溶質。ppm與百分率％所表示的內容一樣，只是它的比例數比百分率大而已。)
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