1.環境溫度與污染物
如果所處的環境灰塵多，濕度、溫度高，將促成氧化或使油降級使用，增加了油的黏度、殘渣和酸性物質，對設備產生腐蝕作用。此時所定的設備清洗換油的周期較短。
2.設備所加工工件的材料
同一設備加工不同材質的工件，清洗換油周期有所不同。例如，經常加工鑄鐵工件比加工普通金屬材質的換油周期短，因為切削下來的鑄鐵粉容易污染油品，催化油品老化變質。
3.設備的密封性
密封性差，空氣中的污染物、加工的金屬碎片及乳化液等容易侵入系統，加速設備的磨損，換油周期短。
4.設備運轉時間
流水線或三班倒的，運轉時間長，清洗換油時間短，若開單班或使用效率不高，清洗換油周期長。
5.油箱注油量
地面設備的清洗換油期，視油箱注油量的多少而作不同的規定，因為注油量越少，液壓油循環速度越高，在油箱中停留時間短，散熱條件差，油溫高。
6.新設備或大修后設備
由于新加工面和新零間配合的摩擦面都有一定的糙度，實際接觸面積小，單位接觸面積壓力大，在開始運行一段時間內磨損速度和磨損量大，故運轉3個月進行一次清洗換油，以后才按正常規定清洗換油。
7.油品
油品-，使用-，清洗換油周期長。液壓油更換時間周期一般為9~12個月。
1、粘度：原廠油品質沒有經過30分鐘高溫循環使用，幾乎所有的注塑廠家換下來的油粘度都是合格的，5-8年是不會改變的。這個問題一般來說-；
2、雜質多：-是那些超微顆粒雜質，懸浮在油中，肉眼看到就說明油已出現病變，這是一大問題，但是可以解決；
3、水分：也是一大問題，比雜質的問題，有乳化的部分，有游離水部分；
4、偏酸性：會腐蝕密封圈等等，難解決，但是可以預防，只要-油平時使用的溫度在50度以下，沒有水分，基本可以避免；
5、傾點、凝點、閃點：基本在注塑壓鑄等設備用油來說，不用過多考慮；
6、添加劑：無非是抗磨添加劑、---化劑、抗起泡劑、抗乳化劑等等，一般來說添加劑會不斷損耗，但是在一般情況下至少可以使用5-8年以上。
綜合以上觀點，我們不難分析得出，只要能去除超微雜質，乳化，水分，油品都可以繼續使用到5-8年。
液壓油中混入過多的顆粒物會堵塞油濾、擦傷密封件、堵塞或磨損元件。但液壓油在生產過程及使用過程中不可能做到沒有顆粒物。現在我國-對液壓油的顆粒物是以“機械雜質”<0.005%來控制的，國外多用美國宇航局(nas)和-化組織(iso)的液壓油清潔度級別來恒量。
其液壓系統對油品清潔度的要求如下：
大間隙、低壓液壓系統：nas 10—12大約相當于iso 19/16—21/18,允許***5μ顆粒數/毫升：大約5，000—20，000；***15μ：大約640—2，500
中、高壓液壓系統：nas 7—9大約相當于iso 16/13—18/15,允許***5μ顆粒數/毫升：大約640—2，500；***15μ：大約80—320
敏感及伺服高壓液壓系統：nas 4—6大約相當于iso 13/10—15/12,允許***5μ顆粒數/毫升：大約80—320；***15μ：大約10—40
目前我國普通工藝生產的液壓油一般只能達到nas 8-10。
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