焊錫絲的施焊法：
1.準備好被焊工件，電烙鐵加溫到工作溫度，烙鐵頭保持干凈并吃好錫，一手握好電烙鐵，一手抓好焊錫絲，電烙鐵與焊錫絲分居于被焊工件兩側。
2. 加熱。 烙鐵頭接觸被焊工件，包括工件端子和焊盤在內的整個焊件全體 要均勻受熱，不要施加壓力或隨意拖動烙鐵，時間大概為1——2秒 為宜。
3.加焊錫絲。當工件被焊部位升溫到焊接溫度時，送上焊錫絲并與工件焊點部位接觸，熔化并潤濕焊點。焊錫應從電烙鐵對面接觸焊件。送錫量要適量，一般以有均勻、薄薄的一層焊錫，能潤濕整個焊點為佳。合格的焊點外形應呈圓錐狀，沒有拖尾，表面微凹，且有金屬光澤，從焊點上面能隱隱約約分辨出引線輪廓。如果焊錫堆積過多，內部就可能掩蓋著某種缺陷---，而且焊點的強度也不一定高；但焊錫如果填充得太少，就不能完全潤濕整個焊點。
4.移去焊錫絲。熔入適量焊錫(這時被焊件己充分吸收焊錫并形成一層薄薄的焊料層)后，迅速移去焊錫絲。
5.移去電烙鐵。移去焊錫絲后，在助焊劑(錫絲內含有)還未揮發完之前，迅速移去電烙鐵，否則將留下-焊點。電烙鐵撤離方向與焊錫留存量有關，一般以與軸向成45°的方向撤離。撤離電烙鐵時，不銹鋼材質焊錫絲，應往回收，回收動作要迅速、熟練，以免形成拉尖；收電烙鐵的用時，應輕輕旋轉一下，這樣可以吸除多余的焊料。以上從放電烙鐵到焊件上至移去電烙鐵，整個過程以2——3秒為宜。時間太短，焊接不牢靠；時間太長容易損壞元件。
1、無鉛焊料的熔點要低，盡可能地接近63/37錫鉛合金的共晶溫度183℃，如果新產品的共晶溫度只高出183℃幾度應該不是很大問題，但目前尚沒有能夠真正推廣的，并符合焊接要求的此類無鉛焊料；另外，在開發出 有較低共晶溫度的無鉛焊料以前，應盡量把無鉛焊料的熔融間隔溫差降下來，即盡量減小其固相線與液相線之間的溫度區間，固相線溫度為150℃，液相線溫度視具體應用而定(波峰焊用錫條：265℃以下；錫絲：375℃以 下；smt用焊錫膏：250℃以下，通常要求回流焊溫度應該低于225——230℃)。
2、無鉛焊料要有-的潤濕性；一般情況下，再流焊時焊料在液相線以上停留的時間為30——90秒，波峰焊時被焊接管腳及線路板基板面與錫液波峰接觸的時間為4秒左右，使用無鉛焊料以后，不銹鋼錫絲，要-在以上時間范圍內焊料能表 現出-的潤濕性能，以--的焊接效果；
3、焊接后的導電及導熱率都要與63/37錫鉛合金焊料相接近；
4、焊點的抗拉強度、韌性、延展性及抗蠕變性能都要與錫鉛合金的相差不多；
5、成本盡可能的降低；目前，能控制在錫鉛合金的1.5——2倍，是比較理想的價位；
6、所開發的無鉛焊料在使用過程中，錫絲，與線路板的銅基、或線路板所鍍的無鉛焊料、以及元器件管腳或其表面的無鉛焊料及其它金屬鍍層間，有-的釬合性能；
7、新開發的無鉛焊料盡量與各類助焊劑相匹配，并且兼容性要盡可能的強；既能夠在活性松香樹脂型助焊劑ra的支持下工作，也能夠適用溫和型、弱活性松香焊劑rma或不含松香樹脂的免清洗助焊劑才是以后的發展 趨勢；
8、焊接后對焊點的檢驗、返修要容易；
9、所選用原材料能夠滿足長期的充分供應；
10、與目前所用的設備工藝相兼容，在不更換設備的狀況下可以工作。
廣東臺錫金屬工業有限公司生產-無鉛焊錫絲、焊錫絲、高溫焊錫絲、含銀焊錫線、鋁焊焊錫線、鍍鎳焊錫線、焊不銹鋼焊錫線以及其它特殊用途焊錫線等產品。
無鉛焊錫絲的光澤則呈現出一定的光亮度，外觀更-一些。這也是無鉛焊錫絲的其中一個優點了，不過焊點的光澤色并不代表焊點本身的焊接性能。而含銀無鉛焊錫絲焊點的光澤色影響焊點外觀的光亮度色澤。由于銀金屬是啞色金屬，實芯焊錫絲，并不是光亮型金屬，所以含銀無鉛焊錫絲的焊點光澤并不光亮，呈啞色。
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