??優點
??如今，高的塑料片材是由壓延機生產的。實際上，在板材成形中能與壓延機競爭的工藝就是擠壓。壓延機也非常擅長處理對熱敏感的聚合物，因為它很少引起熱降解。壓延的另一個優點是它能---地混合含有大量固體添加劑的聚合物，這些添加劑不能---地混合或熔化。這是正確的，因為與擠出相比，壓延機產生的機械能量大，可以產生很大的熔化速率。因此，公司能夠在塑料中添加更多的填充物，并節省原材料成本。壓延機是非常通用的機器，這意味著它是非常容易改變設置，如輥隙的大小。
??缺點
??雖然壓延工藝生產的產品比擠壓工藝好，但也有一些缺點。一個缺點是該工藝的執行成本更高，這是許多公司的主要障礙。壓延過程中，也不善于在過高的儀表或過低的儀表。如果厚度低于0.006英寸，則存在針kong和空隙出現在片材中的趨勢。如果厚度大于約0.06英寸，則片材中存在空氣滯留的風險。盡管使用壓延工藝，但在該范圍內的任何所需厚度都會變得---。
1.恒張力控制原理
對于收放卷過程中恒張力控制的實質是需要知道負載在運行當中卷徑的變化，由于卷徑變化，導致為了維持負載的運行，分體機需要電機的輸出轉矩要跟著卷徑的變化而變化。對于v系列變頻器而言，由于能夠做轉矩控制，因此能夠完成收卷恒張力的控制。v系列變頻器提供了三路模擬量輸進端口，aui、aci。這三路模擬量輸進口能夠定義為多種功能，因此，可以任選一路作為轉矩給定，另外一路作為速度---。0~10v對應變頻器輸出0~電機額定轉矩，這樣通過調整0~10v的電壓就能夠完成恒張力的控制。而杜宇分條機，計算卷徑的部分是通過張力控制器來計算的，當然用plc架構來實現也是沒有題目的。也就是說，可以通過在人機或文本上設定張力，通過plc計算卷徑，t=f*d/2，橡膠墊片裁切機，所以可以算出需要電機輸出的轉矩大小，通過模擬量輸出接到v系列變頻器的轉矩給定端就可以了。
2.同步轉速計算
由于我們知道變頻器工作在低頻時，分條機交流異步電機的特性不好，轉矩低而且分線性，因此在收卷的整個過程中要盡量避免收卷電機工作在2hz以下。因此收卷電機有個低速度的---。對于四級電機而已其同步轉速計算如下:n1=30f1/p=n1=1500r/min=2hz/50hz=n/1500=n=60rpm/min
(f1為額定頻率，p為極對數，n1為同步轉速)
3.限速運行
當達到卷徑時，可以求出收卷整個過程中運行的低速：
v=π*d*n/i=vmin=3.14*1.2*60/9=25.12m/min
張力控制時，分條機要對速度進行---，精密裁切機，否則會出現飛車，因此要限速運行。
4.張力與轉矩的計算
假如f*d/2=t/i(f--張力，d--卷徑，t--轉矩，i--減速比)，=f=2*t*i/d對于3.7kw的交流電機，其額定轉矩的計算如下：t=9550*p/n=t=24.88n.m所以fmax=2*24.88*9/0.6=74.64n(t--電機的額定轉矩，p--電機的額定功率，n==電機的額定轉速)
一、間隙式切片機，裁切機，其的工作原理是什么？臺式全自動間隙式切片機和落地式，這兩種間隙式切片機之間，有什么區別？
間隙式切片機的工作原理其簡單來講，是通過刀片，并按照一定比例或是寬度，來將材料切成薄片狀的，以便來進行后續使用等。臺式全自動間隙式切片機和落地式，它們之間的主要區別，是在切片能力上。因為，后者功率比較大，因此其切片能力比較強。
二、間隙式切片機漏油的話，是何原因？其切面不平整的話，又是什么原因呢？
對于間隙式切片機的這兩個故障，間隙式切片機生產廠家森捷數控具體分析，其具體是為：
間隙式切片機如果漏油，那么可能是機器中的油管或是油箱有問題，大型裁切機，這時應對油箱和油管進行檢查，來找出真正原因。如果是切片不平整的話，那么可能是切片速度過快，或是其軸套軸承出現了損壞所導致的。
三、間隙式切片機在切片過后，材料上有明顯刀痕，或是切痕，其有哪些具體原因？
對于間隙式切片機的這一故障問題，所以在原因上，得出的結論是為：
原因一：所切材料硬度過高，從而不能順暢進行切片操作，這時應更換合適的刀片。
原因二：間隙式切片機中刀片沒有安裝---，或是其有松動，這時應對刀片進行檢查，有松動的話應及時緊固�；蚴牵O備冷卻不夠，這時應對冷卻油進行調整，使得冷卻力度合適，從而來避免問題的發生。
這類間隙式切片機較為---的地方就是它的多功能性，所以間隙式切片機能實現連續作業，不管是生產效率還是片型都能符合要要求。多功能間隙式切片機也能適合水沖洗，不會對物料造成污染，整體的安全性都比較高。
開動間隙式切片機之前，先要對機器的刀盤和刀片進行檢查，觀察其是否平行，否則將不能正常開機。如有---的話可以通過調節銅柱螺釘使得刀片高于刀盤，才可接好電源開機操作。
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