對于這種變化使得瓦楞紙箱印刷技術(shù)也發(fā)生非常大的變化，在此過程中瓦楞紙箱印刷大體經(jīng)歷以下幾個階段：
1、簡單文字或線條的單色印刷。
這時期主要受印刷技術(shù)的---：采用的是適用于水可洗油墨的印-。此種印-印刷精度低，油墨需數(shù)根膠輥來打勻，印刷后干燥時間較長，不適合高速印刷。印刷版為手工雕刻橡皮版，雕刻精度差，印刷效果不理想。。印刷圖案的內(nèi)容大都是---簡單的文字線條，印刷后起到簡單的標識作用，而起不到裝潢作用。
2、簡單文字線條色塊的彩色印刷。
這時期大都為三色水性印-，可以實現(xiàn)較的套印印刷。印刷油墨為水性印刷油墨，干燥速度快，色澤飽滿，印刷效果較好。印刷版材仍然以手工雕刻版為主，但已開始使用較厚感光樹脂版。印刷圖案只是一些簡單的線條、色塊及簡單的網(wǎng)點圖案，這時的印刷圖案已不于作為產(chǎn)品的標識，而是要通過瓦楞紙箱包裝的彩色印刷裝飾賦予其銷售包裝的功能。但其表現(xiàn)內(nèi)容因受印-等因數(shù)的---而并不很廣泛。
生產(chǎn)的瓦楞紙箱強度更高。采用預(yù)印工藝生產(chǎn)瓦楞紙箱是在生產(chǎn)線上完成的，在制作時有一定的加熱成型時間，終生產(chǎn)的瓦楞紙箱強度高，且可以避免貼面機生產(chǎn)時產(chǎn)生的涂膠不勻、紙箱起筋，銅版印刷膠輥，紙板翹曲等現(xiàn)象。
有更高的---。凹版印刷是直接壓印，印出的墨層厚實、網(wǎng)點精細、圖案精美，印品高；凹版預(yù)印后通過卷對卷上瓦楞紙板線制作瓦楞紙板，印刷膠輥翻新，既不會損傷瓦楞，也不會形成“搓衣板”條紋，---瓦楞紙板的強度；在膠印單張面紙與瓦楞板裱貼時，橡膠印刷膠輥，貼面機是通過壓力輥對紙板加壓來粘合面紙和瓦楞紙板，
這樣會損傷瓦楞紙板的尖峰，降低瓦楞紙板的強度，實驗表明，在同等條件下，凹版預(yù)印比膠印預(yù)印的紙箱強度高出10%。故在紙箱強度一定的情況下，用凹印預(yù)印可通過調(diào)低面紙克重來維持所需強度，而調(diào)低克重可降低10%的成本，但降低克重的方法在膠印機上是有限的，低于200g的白板紙采用膠印貼面成箱后會出現(xiàn)明顯的“搓衣板”現(xiàn)象。另外再將凹版預(yù)印的效率計入成本，紙箱總成本還會---下降。
紙箱預(yù)印的生產(chǎn)設(shè)備與工藝
1紙箱預(yù)印用的主要設(shè)備是大型機組式凹版印-，其輔助設(shè)備是瓦楞紙生產(chǎn)線電腦控制橫切與縱切。預(yù)印后的面紙裝在瓦楞紙板線的掛面工位上，經(jīng)過施膠、貼面、壓平、烘干、裁切等工序，后制成彩色紙板，經(jīng)模切、粘箱等后道加工工序完成紙箱制作。
2紙箱預(yù)印對瓦楞紙板線的要求。凹版印刷紙箱預(yù)印生產(chǎn)線的重要配置是瓦楞紙板生產(chǎn)線上的電腦橫切，龍門印刷膠輥，即必須在瓦楞紙板生產(chǎn)線橫切刀上加裝識別橫切控制功能，它的主要控制原理是由光電眼識別瓦楞紙板的印刷圖案上的橫切標識，將橫切標識到達光電眼的時刻傳送給控制電腦，再由控制電腦控制橫切的時間，從而在圖案的分界處準確切斷瓦楞紙板。目前---橫切機生產(chǎn)廠家都能為紙箱廠安裝這一功能，橫切精度可控制在0.5mm以內(nèi)，目前我國現(xiàn)生產(chǎn)的瓦楞紙板生產(chǎn)線均可根據(jù)客戶要求安裝電腦橫切裝置。
電腦縱切和電腦橫切是同樣的原理
1油墨與光油：預(yù)印的凹版印-所采用的油墨主要以醇溶性油墨為主或水性紙張---凹印油墨。
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