如果鋁制單板顏色的效果不能達到預期的效果，將對其應用產生很大的影響。在生產中，影響鋁板染色的因素具體有哪些?今天，鋁板廠家小編將向您介紹。
鋁板表面色差因素具體有哪些？
1.染色溶液溫度。
鋁單板的染色分為冷染色和熱染色。冷染色在生產過程中使用時間較長，對顏色均勻性有較好的掌握。熱染色使用時間較短，但很難---顏色。熱染色溫度一般在40℃60℃。如果溫度過高，就會減少對染色的吸附，容易使鋁板表面開花。
2.氧化膜對鋁單板的影響。
氧化膜是指鋁單板的厚度、孔隙率、透明度等。鋁板中的氧化膜厚度可保持在10微米以上，可獲得孔隙率和透明度，可獲得的染色。
3.染色液的濃度。
染色液的濃度與染色有關系。鋁單板著色后，濃度較低，暗色濃度稍高。如果染色濃度較高，則會產生不均勻的顏色或浮動色，在清洗和關閉流動色的過程中很容易出現。為了提高染料對染料的吸附能力，采用低濃度的顏色來延長染色，使染料分子更均勻地滲透到氧化膜孔的---，使顏色和諧和牢固。
4.鋁材單板零件原料的影響。
一般情況下，高純鋁、鋁鎂、鋁錳合金在陽極氧化后的生產過程中，其染色，可染成多種顏色。對于硅或銅較重的板材，在染色過程中只能染成深色和黑色，顏色單調。
鋁板分為純鋁板，合金鋁板，薄鋁板，中厚鋁板花紋鋁板。在建筑上使用的5052鋁板包括單層鋁板、復合鋁板等多種材料，一般常常指單層鋁板，多用于建筑裝飾工程中，近年來在鋁板幕墻中單層鋁板使用的較為多見。鋁板供應商對鋁板表面出現黑斑的原因進行分析。
首先是5052鋁板的材料，鋁板廠家生產的鋁板的上蓋是由0.5mm厚的lf21鋁板材加工而成。此型號的鋁板有多種同材料、類似形狀、同工藝的零件，而同時期加工的類似形狀的零件并未出現此類故障。而且這也并非是原材料的缺陷而導致的故障。那么是在加工工藝上，上蓋鍍銀的大致工藝路線為：機加來件─前處理─浸鋅─電鍍鋅─電鍍銅─電鍍銀─噴漆─浸涂823─入庫。
在5052鋁板電鍍的工藝上，首先，有可能是電鍍的某個生產環節發生了改變，拉絲鋁卷，從而導致故障的產生。但經調查發現，在生產條件并未發生任何改變的情況下，同期加工的類似零件并未出現此類故障。因此，排除了電鍍生產條件發生改變的因素。根據以往的生產經驗，導致鍍銀件變色常見的原因為硫元素對鍍銀層的影響。
針對鋁合金的陽極氧化，比較多，可以應用在日常生活中，以為這種工藝的特性，使鋁件表面產生堅硬的保護層，可用于生產廚具等日用品。但鑄造鋁的陽極氧化效果不好，表面不光良，還只能是黑色。鋁合金型材就要好一點，下面為大家簡單的介紹一下鋁板氧化處理的方法。
近十年來，我國的鋁氧化著色工藝技術發展較快，很多工廠已采用了新的工藝技術，并且在實際生產中積累了豐富的經驗。已經成熟和正在發展的鋁及其合金陽極氧化工藝方法很多，可以根據實際生產需要，從中選取合適的工藝。
在選取氧化工藝之前，應對鋁或鋁合金材質情況有所了解。因為，材料的優劣、所含成份的不同，是會直接影響到鋁制品陽極氧化后的的。
比如，鋁材表面如有氣泡、劃痕、起皮、粗糙等缺陷，經陽極氧化后，所有疵病依然會顯露出來。而合金成份，對陽極氧化后的表面外觀，也產生直接的影響。
鋁板
比如，含1～2%錳的鋁合金，氧化后呈棕藍色，隨鋁材中含錳量的增加，氧化后的表面色澤從棕藍色到深棕色轉化。
含硅0.6～1.5%的鋁合金，氧化后呈灰色，含硅3～6%時，呈白灰色。
含鋅的呈乳濁色，含鉻的呈金黃至灰色的不均勻色調，含鎳的呈淡黃色。
一般而言，只有含鎂和含鈦量大于5%的鋁含金，經氧化后可以得到無色透明且光亮、光潔的外觀。
在選擇好鋁及鋁合金材料后，自然就要考慮到選取合適的陽極氧化工藝。
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