塑料焊接用途極其廣泛，在各個領域都必不可少。其主要應用于以下行業：
玩具業：塑膠玩具、玩具槍、塑膠電話、游樂器、飛機、卡通塑膠玩具等；
文具業：訂書機、pp文卷夾、塑料筆桶等；
電子業：計算機、手機電池、充電器、sd卡、電子表、樂器、錄影帶盒、cd外殼、手機外殼等；
汽車業：后車燈、后視鏡、前角燈、指示燈座、儀表板、喇叭、碼表等；
食品業：保溫杯、內松盒、座密封式容器等；
電機業：電源開關盒、繼電器、設定器、電池外殼、整流器、天線結盒等；
飾品業：沖花、鎖匙扣、相框、壓克力鉆等；
日常用品：打火機、眼鏡盒、手提電筒、時鐘等；
其它：pp盒、廚具用品、通訊設備等。
我們以汽車業為例，我們重點介紹一下塑料焊接技術在汽車業中的應用。汽車用塑料分為兩種：一種是熱固性塑料，它們能夠經受住普通的烘漆操作；一種是熱塑性塑料， 具有加工容易、快速的優點。塑料的連接是其廣泛應用的關鍵環節。
在汽車制造中，蓄水池內襯焊縫、大型熱塑性塑料通氣管道的組裝、塑料油水箱的制造等需要用到熱氣焊接技術；汽車散熱器上集水室、液壓油箱、聚丙1烯共聚物蓄電池燈、聚乙烯燃油箱加油管、內外部飾件和部件、前燈和尾燈、工具箱等加工需要用到熱工具焊接技術；汽車安全氣囊、儀表板、座位、內面板等的焊接需要用到高頻焊接技術；儀表板、電動機殼、軸-持架、燈罩、駕駛室雜物箱、透鏡、過濾器、閥門、空氣換向器分流器、氣流探測器等都需要用到超聲波焊接技術……
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好的吹塑件是從設計開始的。塑料容器的吹塑件設計是制造有競爭力、品-良容器的關鍵，是一項系統性、綜合性的工程策劃。即首先考慮滿足使用功能；然后進行材料選擇，確定吹塑成型方法；然后才是吹塑模具結構尺寸和技術要求的確定，同時還要顧及模具加工的工藝性。整個過程要與生產成本和效率緊密結合。
一、設計對象。根據吹塑件的用途和使用要求，確定制品的功能特點、環境條件、載荷條件。這是一般設計中首要的一環。
二、形狀造型結構設計。根據吹塑件的功能特點、環境條件、載荷條件來設計，做到滿足使用要求、造型美觀、尺寸合理、強度適宜、節省用料。
三、合理選材。選用的吹塑件材料應達到使用性能以及成型加工的要求。
四、樣品初步設計。包括配方設計、工藝設計、結構造型及模具設計。這三方面要同時并舉，統籌考慮，目的是照顧到樣品初步設計的完整性。宜多方案考慮，-時以候補方案替換。設計完成后可比較原料、工藝、成本、等方面，從而進行綜合評價。
五、樣品的試制。這是對樣品初步設計中的各種設計構思進行實踐性的整體檢驗。在試制中，同時對模具進行試模并檢驗試模的樣品。試制的結果可以獲得多種不同方案的樣品及工藝條件，測試評價不同設計方案的樣品的多種指標。
六、性能測試、定額-及成本核算。對試制的樣品進行性能測試，檢驗其是否符合設計要求，并由此確定制品的技術指標。通過批量試制，-生產效率、原輔料消耗及廢品率等定額，計算原料成本及工資成本得出合理的制品成本。如果在這一程序，制品尚未達到設計要求或存在不足之處，則應回到初步設計程序中進行適當修改。
而且制品設計的修改。制品設計的修改是多次、反復進行的，它包括制品設計評審后的修改、制品試模后的修改、用戶的修改等。修改之后在一起討論，確認設計類別。
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在注塑加工過程中，能夠對產品構成影響的因素有許多。如果不注意，可能影響產品的，但是如果能夠將這些因素加以控制的話，則會形成符合產品規格要求的生產成果。所以，細節處理尤為重要。下面，自動化搬運產線設計價格，注塑加工廠為您介紹一下相關的細節處理：
在各種能夠對產品的生產構成影響的諸種因素之中，由于熔體溫度和模具溫度對實際收縮率產生影響，因此在設計精密注塑模具型腔時，為了便于確定成型條件，注意型腔的排列。熔融塑料把熱量帶入模具，而模具的溫度梯度分布一般是圍繞在型腔的周圍，呈以主流道為中心的同心圓形狀。因此，流道均衡、型腔排列和以主流道為中心的同心圓狀排列等設計措施，對減小各型腔之間的收縮率誤差、擴大成型條件的允許范圍以及降低成本都是-的。故而所使用的精密注塑模具的型腔排列方式應滿足流道均衡和以主流道為中心排列兩方面的要求，且采用以主流道為對稱線的型腔排列方式，否則會造成各型腔的收縮率差異。
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