滾塑工藝加工農(nóng)機(jī)配件
滾塑工藝加工農(nóng)機(jī)配件
滾塑工藝使用粉狀或液態(tài)原料,而不是塑料工業(yè)中常用的粒狀原料;
原料在模具中成形的過程中,只受重力影響,而不需額外施加外力,農(nóng)機(jī)車座椅,所以生產(chǎn)出的產(chǎn)品理論上是沒有內(nèi)應(yīng)力的,農(nóng)機(jī)車座椅,因此更適合長期使用;
滾塑模具受力相對(duì)較小,如此一來,對(duì)模具材質(zhì)的要求會(huì)比較低;
模具可以由兩塊或者更多塊組成,而且形狀和尺寸沒有任何的---;
產(chǎn)品的壁厚一般比較均勻,而且可以生產(chǎn)壁厚很厚的產(chǎn)品。具體到聚乙烯,壁厚范圍0.5mm,75mm,常用范圍1.5-25mm;
加工過程中,模具會(huì)沿垂直的兩個(gè)軸向---的旋轉(zhuǎn)。所以才叫滾塑的嘛!
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滾塑油箱代加工優(yōu)勢
當(dāng)成本成為需要考慮的因素之一時(shí),滾塑油箱工藝比其他類型的工藝具有更多的市場優(yōu)勢,與吹塑工藝和注射成型工藝相比,滾塑油箱工藝可以在有效成本范圍內(nèi)容易地生產(chǎn)不同尺寸的零件,模具也便宜得多,因?yàn)樗鼪]有要制造的內(nèi)部型芯。
由于制造過程中的每個(gè)零件都是在高溫和旋轉(zhuǎn)的過程中形成的,這不同于那些在高壓下形成的零件,所以滾壓模具不需要經(jīng)過像注射成型過程那樣的特殊加工來承受高壓的測試。
至于轉(zhuǎn)化產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,也有所下降,因?yàn)檩p質(zhì)塑料往往需要更多的原材料才能轉(zhuǎn)化為重質(zhì)塑料,對(duì)于滾塑工藝而言,低成本的單一模具將是未來高產(chǎn)的發(fā)展趨勢。
與其他模具工藝相比,滾塑工藝提供了更多的設(shè)計(jì)空間,在正確的設(shè)計(jì)理念下,幾個(gè)零件可以組合成一個(gè)完整的模具,---降低了成本。
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