在包裝材料中，很多產品需要使用隔絕空氣/水氣的抽真空包裝材料，以保護產品不受外部空氣/水氣侵入，而復合膜/袋就是-的選擇包裝。直觀上不易識別塑料薄膜與復合膜間的差別，下面我們就來介紹如何辨別：
將薄膜撕開，觀察斷口處，如果有鋸齒形狀一般為復合膜；如果斷面較為平滑，金華復合膜，則為單層膜。
將薄膜印有油墨一面在較粗糙的物體表面擦幾下，如果油墨脫落一般為單層膜；油墨如果擦不掉一般為復合膜。
點燃薄膜，如果沒有特征氣味，或有混合氣味，共擠復合膜，要么屬于復合膜；要么是共聚物或共混物。
-優(yōu)點
從性能上看，功能型共擠膜的優(yōu)點主要包括：阻氧性高l、防潮性好、保香性佳；機械性能強，抗跌落性高、耐穿刺、抗撕裂性好；耐高溫(121℃)、耐低溫(-40℃)、耐油脂；---無味，符合食品、---包裝的衛(wèi)生標準；熱封性好、柔性好、透明度好等。
從加工工藝和成本上看，功能型共擠膜的優(yōu)點主要包括：不受產品規(guī)格的---，可有效滿足不同包裝場合的使用需求；層次越多，結構設計越靈活，成本越低，如將所需性能的樹脂原料減至厚度，單層薄厚度可達2～3 μm，這樣就能大大減少昂貴的樹脂使用量；僅需采用吹塑一道工序， 可有效降低生產成本。
---復合膜常見情況和處理方法：
1、基材厚度不均勻，薄厚相差太大
處理：替換基材，保障基材厚度均勻。
2、基材位置偏斜，導致---復合膜出現褶皺，而且隨著偏斜度的累積，產生褶皺的程度也會相應增加
處理：調整基材的位置，在傳送過程中不發(fā)生歪斜。
3、如果基材是容易受濕度影響的薄膜材料(如尼龍薄膜)，而且發(fā)生了吸濕現象，在擠出復合過程中容易產生褶皺
處理：將基材進行預熱干燥處理，復合膜生產，或替換沒有發(fā)生吸濕現象的基材。
4、張力設置和控制不當，各部分張力不協調、不匹配
處理：調節(jié)放卷和收卷張力，復合膜工藝，使各部分張力相互適應和匹配。
5、復合壓力設置不當
處理：根據實際情況將復合輥的壓力調整至適當大小。
6、硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行
處理：整硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥之間相對的位置，使兩者保持平行。
7、導輥表面不干凈，粘有異物，或導輥表面不平整，有凹坑、劃道、碰傷等現象
處理：清潔導輥表面，替換有損傷的導輥，保障導輥表面平整、光滑、清潔。
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