直進式拉絲機是由多個拉拔頭組成的連續(xù)生產(chǎn)設備
直進式拉絲機是由多個拉拔頭組成的連續(xù)生產(chǎn)設備直進式拉絲機是由多個拉拔頭組成的連續(xù)生產(chǎn)設備，通過逐級拉拔，---地把鋼絲、銅絲、電焊絲等冷拉到所需的規(guī)格，并將成品線材收卷，工作效率比較高，倒立式拉絲機，設備占地面積小。
通過每一級的拉拔后，線材的線徑發(fā)生了變化，水箱式拉絲機供應商，所以每個拉拔頭工作線速度也發(fā)生變化。根據(jù)拉模配置的不同，各個拉拔頭的拉拔速度也要變化。拉拔速度的基準是，拉絲機供應商，每個時刻通過拉模的金屬線材秒流量體積不變，直進式拉絲機的各個拉拔頭的工作速度就是基于以上原理，拉絲機，---各個拉拔頭線速度按比例同步運行。
怎樣可以做到拉絲機的工業(yè)節(jié)能
拉絲機在拉拔的過程中，由于拉模的磨損或其他原因引起負載擾動，反拉力會有很大的變化，對拉拔過程的動態(tài)平衡有很大的影響，這樣會引起鋼絲斷線，降低產(chǎn)品和生產(chǎn)效率，過去的拉絲機控制系統(tǒng)由于缺乏反饋單元，任何波動都會影響到系統(tǒng)控制。為了提高調(diào)速精度，維護拉拔過程中的張力基本恒定，我們采用間接辦法，通過檢測控制系統(tǒng)中可測的電壓和電流信號來反映負載變化量。根據(jù)負載變化量進行給定信號的調(diào)節(jié)，維持拉拔過程中金屬秒流量及反拉力的恒定。這一方案避免了改變拉絲機機械生產(chǎn)設備，只改變電氣控制系統(tǒng)，有利于推廣應用。 通過對拉拔過程的分析及對變頻器的二次開發(fā)，通過檢測變頻器直流側(cè)電流來反饋負載的變化量，找出系統(tǒng)的控制規(guī)律。使用通用變頻器向電動機供電，將交流變頻調(diào)速應用于拉絲機。這一系統(tǒng)調(diào)速精度高，可低速大轉(zhuǎn)矩帶負載啟動，靜差率小能滿足工藝要求。因而這個系統(tǒng)投產(chǎn)后，鋼絲拉拔的---提高，產(chǎn)量增加30%左右，節(jié)電率達30%以上，停機時間---減少，運行效率提高到90%以上。 拉絲機節(jié)能可以是企業(yè)的經(jīng)濟效益增加---，對于能源節(jié)約使用也有---效果。
lt型水箱式拉絲機
拔絲成品直徑范圍在0.1-1.2mm之間，工作特性為滑動式拉絲，多道次拉拔；
lw型滑輪式拉絲機
拔絲成品直徑范圍在0.5-4.5mm之間，工作特性為無滑動積線式拉絲，有扭轉(zhuǎn)；
ls型雙卷筒式拉絲機
拔絲成品直徑范圍在0.4-3.5mm之間，工作特性為無滑動積線式拉絲，無扭轉(zhuǎn)；
lh型活套式拉絲機
拔絲成品直徑范圍在0.5-6.0mm之間，工作特性為無滑動，無扭轉(zhuǎn)；
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