這樣才能保護好你的注塑機！
注塑機是塑料加工業中普遍使用的設備之一，通常它要長時間工作，因此如何-注射機在連續生產中正常穩定工作，無論對于注射機的制造廠商或是用戶都是一個值得重視和努力解決的問題，就用戶角度而言，在正確選用注射機型的前提下，定期的預防性維修保養是保障注射機正常工作的一個有效辦法。
一、預防性維修保養工作
a.液壓部分
1.液壓油量
油量不足會引致油溫易升高、空氣易于溶入油中而影響油質和液壓系統的正常工作，油量不足通常是漏油或修理時流失所致，德州周轉箱注塑機，為此日常應留意檢查有沒有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，果蔬周轉箱注塑機，收緊松動的接頭等，維修后要檢查油箱的油量，及時補給。
2.液壓油溫度
液壓系統的理想工作溫度應介乎45℃－50℃之間，原因是液壓系統是依據一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對于精密注射機的情況尤甚。
同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分-的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統的失效等。
3.液壓油油質
液壓油的重要性質之一是其化學穩定性，即氧化穩定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的因素，氧化生成的、油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統，生產周轉箱注塑機，并增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、終致使液壓系統發生故障。
4.濾油器清洗
濾油器起到潔凈液壓油的作用，因此濾油器應每隔三個月清洗一次以保持油尕吸油管暢通，同時檢查濾油網有否損壞。
5.冷卻器清洗
冷卻器應每年清洗一次，或者依據其工作能力有否降低而清洗，冷卻器內部堵塞或積垢均將影響冷卻效率，冷卻用水應選擇軟性的無礦物質為佳。
怎樣做好注塑工藝？
現今加工工藝的趨勢正朝著-的方向發展，這些技術包括：微型注塑、高填充復合注塑、水輔注塑、混合使用各種-注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術、技術等。
注塑工藝的過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段，這4個階段直接決定著制品的-壞，它是一個完整的連續過程。注塑參數
注塑參數
1.注塑壓力
注塑壓力是由注塑系統的液壓系統提供的。影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來有3類：1材料因素，如塑料的類型、粘度等；2結構性因素，如澆注系統的類型、數目和位置，模具的型腔形狀以及制品的厚度等；3成型的工藝要素。
2.注塑時間
注塑時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間，周轉箱注塑機，不包括模具開、合等輔助時間。注塑時間要遠遠低于冷卻時間，大約為冷卻時間的1/10～1/15，這個規律可以作為預測塑件全部成型時間的依據。
3.注塑溫度
注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機料筒有5～6個加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度詳細的加工溫度可以參閱材料供應商提供的數據。注塑溫度必須控制在一定的范圍內。溫度太低，熔料塑化---，影響成型件的，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。
薄壁技術成形技術
現在全的注塑件都在向“輕、薄、短、小”方向發展，
所以薄壁注塑成型技術也受到人們高度重視。
以美、德和日本等國為首的發達紛紛投資大力開發研究該技術。它已成為塑料成型行業中新的研究-，同時也是一項具有深遠意義和重要作用的未來技術。
薄壁注塑成型技術
1 薄壁注塑成型技術的定義
薄壁注塑成型 ( thin2wall injection molding，tw im )技術也稱為薄壁塑件注塑成型技術。目前關于薄壁注塑成型還沒有統一的定義。我們通常把其定義為流長厚度比l / t，即從熔體進入模具到熔體必須充填的型腔遠點的流動長度l 和相應平均壁厚t之比在100或者150以上的注塑為薄壁注塑;
而另外一種是定義為:所成型塑件的厚度小于1 mm ，同時塑件的投影面積在50 cm2以上的注塑成型;還有學者把所成型塑件的壁厚小于1 mm或1.5mm，或者是t/ d ( 塑件厚度t，塑件直徑d，針對圓盤型塑件)在0. 05以下的注塑成型定義為薄壁注塑成型。
由此可看出，要給出一個適合所有塑料原料和塑件形狀的薄壁注塑成型定義還是比較困難的; 同時隨著技術的發展，薄壁注塑成型定義的臨界值也將發生變化，它應該是一個相對的概念。
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