大功率切割機通常會使用切臺功率大于5.5kw、轉速達2800轉/分鐘，切割工件直徑較大的場合。
因為切割時扭矩力較大，對切割片損傷也比較大，因此會要求切割片要有一定剛性，我們通常會選用厚度3.8mm切割片。
同時由于切割直徑較大，切割片受到阻力也會增大，切割面產生溫度會---，因此降低切削溫度會非常的重要。如果有條件的話，切割時要加水冷卻。
實驗證明：如果切割時加水冷卻可以提高切割片---度1.5-2倍。但有些場合沒有條件加水冷卻。
如何從外觀鑒別切割片的好壞?
切割片并不像一般的商品，很容易在外觀上看出好壞。鋸片是屬于工具類，在外觀上大同小異，如果不是人士，很難通過肉眼看出優劣。但是，只要掌握---，細心觀察，通過一些微小的瑕疵還是能夠看出整個產品的使用效果的。
告訴大家如何通過細節挑選鋸片：
1.首先側看切割片上的刀頭是否在同一直線上
如果刀頭不在同一直線上，說明刀頭尺寸大小并不規則，可能有的寬有的窄，這樣會導致切割石材時，木工鋸片齒數，切割不穩定，影響鋸片。
2.觀察焊縫與基體是否焊接緊密
焊縫與基體之前在銅焊之后會有一條焊縫，如果刀頭底部弧形面與基體完全融合，就不會有縫隙，有縫隙說明切割片上的刀頭與基體沒有完全融合，主要是因為刀頭底部弧形面打磨的時候不均勻。
3.測量切割片的重量
切割片越重越厚實越好，臨沂木工鋸片，因為鋸片重的話，切割時候慣性力越大，切割越平穩。一般來說350mm切割片應在2公斤左右，400mm切割片在3公斤左右。
4.檢查基體硬度
基體硬度越高，越不容易變形，因此無論在焊接的時候或者是切割的時候，木工鋸片種類，基體硬度是否達標直接影響到鋸片的，高溫焊接不變形，不可抗力條件下不變形，都是一張好基體，加工成鋸片后，更是一張好鋸片。
提到鋸片大家都了解，它是常應用于木工中的設備，而合金鋸片相信大家也會略有耳聞，但是你知道合金鋸片的涂層嗎?跟大家介紹下合金鋸片涂層的知識。
合金鋸片的涂層技術其實由來已久，過去限于涂層材料的技術瓶頸，并沒有被打大范圍使用。
而時至，尤其是進入21世紀一來，合金鋸片上各種的涂層頻繁問世，而當下常見的鋸片涂層主要有：七彩涂層、氧化涂層以及鈦金涂層。
合金鋸片涂層的存在，其目的在于增強鋸片的耐磨性，并有效延長鋸片的壽命，進而企業的鋸切成本也將獲得有效的降低。
具體來看，常見的七彩涂層，亦叫表面氮化鉻合金涂層。此種涂層主要被應用于那些鋸切不銹鋼管材的鋸片。
而擁有表面氮化鉻合金涂層的鋸片，在鋸切不銹鋼亦或者一些合金鋼材時，相比不帶涂層或帶有一般涂層的鋸片，在高速切削運動中，其自身的阻力---且耐磨。工件存在毛刺的情況少。
金屬結合劑金剛石工具：該工具的粘合材料是金屬的混合粉末。該工具的功能部件通常是菱形的段。這些工具包括金屬結合劑金剛石鋸片，金剛石砂輪杯形砂輪，金剛石取芯鉆頭等。金屬結合劑金剛石工具，是首要因素，選擇用于切削或磨削特定的材料，工具，當一個，合金木工鋸片，視物如何努力或磨料。所用的鍵指示的速率將金屬粉末磨損和露出新的金剛石晶體的表面，從而保持一種磨料切削表面。不同的粘合強度是由金屬粉末的合金組合選擇和多少熱量和壓力被施加到燒結的段來實現的。
樹脂結合劑金剛石工具：該工具的粘合材料主要是樹脂粉。此工具的一個例子是在建筑行業中使用的樹脂粘結金剛石拋光墊。
陶瓷結合劑金剛石工具：該工具的粘合材料通常是玻璃和陶瓷粉末。該工具通常具有---的化學穩定性，小的彈性變形，但高脆性等的特征 。
鍍金剛石工具：此工具由通過電鍍法或通過cvd化學氣相沉積法固定鉆石到該工具的基礎進行。該工具通�？梢匀〉�---的加工精度。
多晶金剛石pcd：它們通常是通過在高溫和高壓下燒結的許多微型尺寸單一的金剛石晶體制成。 pcd具有---的斷裂韌性和---的熱穩定性，以及用在使地質鉆頭。
多晶金剛石復合材料或壓坯pdc：它們是通過在高溫和高壓下合成的多晶金剛石pcd有一層硬質合金襯墊一些的層制成。 pdc有金剛石的硬質合金的---的韌性高耐磨性的優點。
高溫釬焊金剛石工具：該工具是通過經由焊料在超過900℃的溫度下釬焊金剛石單層上制成的刀具。這個工具是一個新開發的產品。其生產采用的技術包括真空釬焊和---保護釬焊。這個工具有幾個優點：該焊料可以保持鉆石非常牢固，鉆石暴露高度的單個層可以是70％，其尺寸的80％，且鉆石可以規則地布置在工具上。
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