當看到我們食用的藕粉是一臺臺臟兮兮的磨漿分離機加工而成的，你還吃得下去嗎？蓮藕淀粉機的清潔，是-人體健康，預---從口入的重要環節。為了-它們不受污染，這里給各大磨漿分離機加工廠介紹一些簡便的清潔及保養方法。
1、控制清水用量
嚴格控制清水用量是藕粉加工中的一項不可忽視的重要流程和環節。清水用量過大或過小都會直接影響藕粉的產量和品質。
磨漿分離機是一臺非常理想的清潔設備，加工時，要注重蓮藕與清水的比例，制藕粉前，應先使用磨漿分離機將蓮藕進行磨漿、刨碎等前期工作，在待全部設備開動后，將浸泡好的藕塊不斷地加入到清洗機內。機組正常工作時，操作人員應加強---和檢查，以便能及時發現和排除故障。
2、保持整機清潔
保持磨漿分離機清潔是薯類制粉設備保養的一項經常性的工作。每次工作完畢，操作人員應對整機進行認真細致地清洗，玉米磨漿分離機，尤其是錐篩和平篩的篩網必須清理于凈，以免因篩孔堵塞而降低篩分效率，影響產品品質。
在對磨漿分離機進行清潔時，一定要小心翼翼。對磨漿分離機進行一個完整有效干凈的清潔，這不僅是對自己磨漿分離機的尊重，也是對客戶利益的保障。清洗好我們的蓮藕淀粉機，是對自己與機器的負責，也是為了客人們品嘗到更干凈衛生的藕粉。
3、優良清潔工具
好的清洗工具也是磨漿分離機清潔干凈的關鍵，在清潔前要檢查毛刷的，以防毛掉在藕粉中不衛生。如果覺得刷子清洗不方便，也可選擇高壓水槍，但高壓水槍的壓力較大，在衛生清掃過程中，容易形成飛濺，從而可能導致食品接觸面受到飛濺物的污染，因此，要控制水槍壓力。
磨漿分離機中國淀粉生產商頻多，可是可以生產加工馬鈴薯淀粉的生產廠家卻-，歸根結底，只不過是市面上大部分淀粉生產商機器設備落伍，有著淀粉加工機械依然是半機械化機器設備，工作 全過程為半敞開式，生產率低，常用人工服務多，能耗大，產出率淀粉制成品品質也很不平穩。四達獨立產品研發的數控機床馬鈴薯淀粉加工設備選用全封閉式加工工藝生產制造，具備構造簡易、合理布局緊湊型、實際操作方便快捷、產出率高，輸出功率耗費少等優勢。
淀粉生產流水線四達數控機床馬鈴薯磨漿分離機式成套設備型淀粉生產線，其生產流程與關鍵機械設備以下:倒料***清理(清洗設備)***破碎(破碎機)***提高(螺旋運輸機)***一次過濾(漿渣分離機)***二次過濾(漿渣分離機)***二次過濾(漿渣分離機)***拌和加酸漿***沉定解決***脫干(甩干機)***風干(氣流烘干機)
鮮薯輸送凈化處理：鮮薯儲料場的面積應能儲存5-7天的生產量。生產淀粉要選用高粉質紅薯，應無病害和腐爛變質現象。料場的紅薯輸送至3級螺旋清洗輸送機連續提升清洗，級進口低于地面，省去了儲料倉，輸送操作方便，中間配用除石清洗機。鮮薯經過4遍滾動清洗后自動進入破碎機。
磨漿分離機鮮紅薯的破碎：錘式粉碎機用于紅薯淀粉生產效果-，動力小，。
纖維分離洗滌：采用自主研發的圓曬及離心曬和壓力曲篩。根據產量合理配置。
紅薯淀粉的精制：紅薯中除含有淀粉外，還含有蛋白質、脂肪、無機灰等物質，這些物質應盡量多的分離出去，紅薯還含有3%-5%的溶解糖分，必須洗滌出去，磨漿分離機，磨漿分離機工藝采用二次分離洗滌，次采用6級旋流器組濃縮粗質稀淀粉漿，分離出大部分雜質，第二次采用12級旋流器洗滌精制淀粉，該工藝的效果優于過去4級分離洗滌工藝，操作簡便而且投資減少很多。
紅薯淀粉的脫水干燥：傳統的淀粉脫水工藝采用三足離心機或自動卸料離心機，該設備動力大，轉速高，土豆磨漿分離機，屬間歇工作方式，運行費用高。磨漿分離機工藝采用轉鼓式真空過濾機，該機動力小，轉速<3轉/分鐘，運轉平穩連續工作，刮下的濕粉呈松散狀態，成為的精制淀粉。
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