數(shù)控機(jī)床加工中由于機(jī)床定位導(dǎo)致的加工精度誤差
通過長(zhǎng)期的零部件加工的數(shù)據(jù)分析和實(shí)踐操作看出，機(jī)床定位對(duì)于數(shù)控機(jī)床的加工精度有較大影響。數(shù)控機(jī)床的加工誤差，從結(jié)構(gòu)上看，多由定位精度引起，其中機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)是影響定位精度的主要環(huán)節(jié)。數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)通常由機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)兩部分組成，定位精度與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)有關(guān)。在閉環(huán)系統(tǒng)中，數(shù)控機(jī)床通常可以通過定位檢測(cè)裝置防止進(jìn)給系統(tǒng)中的主要部件產(chǎn)生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對(duì)于開環(huán)系統(tǒng)，由于影響因素較多、情況比較復(fù)雜，無法進(jìn)行定位監(jiān)控，所以對(duì)數(shù)控機(jī)床的加工精度影響較大。
機(jī)床的車削經(jīng)驗(yàn)
反轉(zhuǎn)滾花
傳統(tǒng)的正轉(zhuǎn)滾花，在滾壓的過程中切屑易進(jìn)人工件和滾花之間，造成工件受力過大產(chǎn)生花紋亂扣及重影等。如果將主軸反轉(zhuǎn)，就可以有效地防止上述弊病，滾壓出紋路清楚的花紋來。
防止中心鉆折斷的方法
在車床上鉆直徑小于1.5mm的中心孔時(shí)，中心鉆極易折斷。除鉆時(shí)小心和勤排屑外，就是鉆孔時(shí)，不要鎖緊尾座，讓尾座的自重與機(jī)床導(dǎo)軌的摩擦力來進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆削的阻力過大時(shí)，尾座會(huì)自行后退，設(shè)備車床，而保護(hù)了中心鉆。
由于操作不當(dāng)或編程錯(cuò)誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機(jī)床上，輕者會(huì)撞壞刀具和被加工的零件，車床設(shè)備機(jī)械，重者會(huì)損壞機(jī)床部件，使機(jī)床的加工精度喪失，甚至造---身事故。因此，從保持精度的角度看，鄂州車床設(shè)備，在數(shù)控機(jī)床使用中允許刀具和機(jī)床或工件相撞。
程序編寫錯(cuò)誤
工藝安排錯(cuò)誤，工序承接關(guān)系考慮不周詳，參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤。
例:a.坐標(biāo)設(shè)定為底為零，而實(shí)際中卻以頂為0；
b.安全高度過低，導(dǎo)致刀具不能完全抬出工件；
c.二次開粗余量比---把刀少；
d.程序?qū)懲曛髴?yīng)對(duì)程序之路徑進(jìn)行分析檢查。
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