其他注意事項(xiàng)
1、電機(jī)干燥初始階段，由于溫度的升高、潮氣的排放，絕緣電阻會(huì)下降，然后逐漸上升，上升速度變慢，后達(dá)到穩(wěn)定，在恒定的溫度下，絕緣電阻值保持3～4 h以上不變時(shí)，干燥工作即可結(jié)束。
2、對(duì)轉(zhuǎn)子不抽出的電機(jī)干燥過(guò)程中，qsp潛水泵品牌，如條件滿足，定期盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子180℃，預(yù)防轉(zhuǎn)子受熱不均導(dǎo)致變形，也利于潮氣散發(fā)。
3、繞組過(guò)度潮濕的電機(jī)，不能使用直流電流干燥法，直流電有電解作用。
4、在干燥過(guò)程中，定時(shí)測(cè)量繞組各部溫度和絕緣電阻，并作好記錄。干燥初始階段每15～30 min記錄一次，以后1～2 h必須記錄一次定時(shí)檢測(cè)電機(jī)溫度，防止電機(jī)某點(diǎn)過(guò)熱造成損壞。
5、使用電流、鐵損法干燥時(shí)，電機(jī)外殼必須有---接地線，qsp潛水泵廠，以防止觸電。使用燈泡或碘鎢燈等烘烤時(shí)，也應(yīng)注意防止觸電。
6、封閉型電機(jī)，不抽出轉(zhuǎn)子干燥時(shí)，電機(jī)的接線盒或檢查孔要打開一定縫隙，小型低壓電機(jī)也可將電機(jī)端蓋打開一縫隙，以利于電機(jī)內(nèi)潮氣散發(fā)。
7、對(duì)轉(zhuǎn)子抽出的電機(jī)，天津qsp潛水泵，加熱干燥應(yīng)在清潔的空氣中進(jìn)行，干燥前將電機(jī)的各部分清理干凈。
8、電機(jī)干燥時(shí)，電機(jī)的繞組溫度必須低于其規(guī)定的絕緣等級(jí)要求的溫度為---安全，低于其規(guī)定溫度10℃以下，一般干燥時(shí)繞組溫度控制在70℃～80℃為佳。
9、干燥中，加熱溫度應(yīng)逐步升高，較潮濕的電機(jī)，應(yīng)緩慢加熱到50～60℃，保持3～4 h，再逐步升高溫度。
隨著不銹鋼管道泵設(shè)計(jì)制造技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)的不斷提高，不銹鋼泵泵的制造和生產(chǎn)正沿著大型化、大容量化、高揚(yáng)程高速化、系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化的方向發(fā)展。泵站的自動(dòng)化控制水平也越來(lái)越高。大型化、大容量化在近2009年的幾年，大型不銹鋼泵技術(shù)發(fā)展得很快，巨型軸流泵的葉輪直徑已達(dá)7m，潛水泵葉輪直徑已達(dá)lm。我國(guó)生產(chǎn)軸流泵單機(jī)容量6000kw、混流泵7000kw、離心泵8000kw;高壓鍋爐給水泵單機(jī)容量已達(dá)60000kw;新型離心潛水泵輸送流量已達(dá)1800m3/h，相應(yīng)揚(yáng)程110m，出水量達(dá)到28800m3/h，并有再擴(kuò)大的趨勢(shì)。在泵站方面，也出現(xiàn)了一批結(jié)構(gòu)新穎的大型水泵站，如“卵”型結(jié)構(gòu)泵站，進(jìn)出水管、池合建泵站等。隨著潛水泵在排水方面的推廣使用，也相應(yīng)出現(xiàn)了一批空間小、投資少、結(jié)構(gòu)新的大中型水泵站，如鋼制或鋼筋混凝土構(gòu)筑成的濕井式泵房結(jié)構(gòu)等。
控制參數(shù)的調(diào)節(jié)方法有哪些？
手動(dòng)調(diào)節(jié)、儀表調(diào)節(jié)、dcs調(diào)節(jié)計(jì)算機(jī)調(diào)節(jié)
影響吸收操作的因素
氣流速度、噴淋密度、溫度、壓力、吸收劑純度。
離心泵操作中常見的故障
1離心泵不能啟動(dòng)；
2離心泵不排液；
3離心泵排液后中斷；
4電流增大；
5離心泵流量不足；
6離心泵振動(dòng)或異常聲響；
7軸承-。
離心泵輸送液體的過(guò)程中，離心泵抽空不排液的原因有哪些？
1沒(méi)有灌泵，qsp潛水泵，離心泵內(nèi)和輸入管路內(nèi)的氣體沒(méi)有排除；
2灌泵不足，泵內(nèi)氣體未完全排除；
3泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)；
4泵轉(zhuǎn)速太低；
5濾網(wǎng)堵塞或管路堵塞；
6吸上高度太高，或原料槽呈真空狀態(tài)。
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