用途：生產線選用本公司-hdpe(pp、abs)管材的擠出機，螺桿采用帶屏障和混煉頭結構，機筒---開槽機筒，盟化和混煉好，擠出量大而且穩定，為hdpe(pp、abs)大口徑厚壁管材設計的模頭，該模頭具有熔體溫度低、混合性能好、模腔壓力低、生產穩定的特點。
pe管材設備生產線是高耐磨、耐沖擊、耐腐蝕和自潤滑的新型管道，在固體粉末、漿體及各種腐蝕性介質的輸送方---有 的-性。
pe管材設備生產線是我公司自主研制開發的新型管材生產線，可實現連續擠出生產。更換模具和輔機可生產棒材、板材及型材等制品。
pe塑料管材生產線應用領域：
1. 城鎮供水系統
2. 食品、化工領域輸送系統
3. 礦砂、泥漿輸送系統
4. 園林綠化管網
5. 置換水泥管、鑄鐵管和鋼管
pe管材擠出生產線的特點
1、擠出機采用變頻控制，調整簡易、運行-、工作穩定、能耗低。擠出機、機頭、牽引采用一體式立柜，便于整套設備的集中控制、操作。
2、擠出機螺桿、機筒采用38crmoala氮化鋼，已經過鍛造、調質、氮化處理，采用-的設計，使得原料塑化效果好，廣州pe管材設備規格，生產穩定。-單螺桿擠出機，具有高速擠出，速化等特點。
3、管材成型采用進料機頭，真空定徑采用噴淋與水浸式相結合的冷卻方式，管材尺寸精度高，山東pe管材設備規格，厚薄均勻。
4、采用-履帶式牽引機，-管材不易產生牽引變形。牽引機有二爪，三爪，四爪，六爪，八爪，十爪，十二爪等牽引方式。單擠出機及牽引機采用進口的交流變頻調整裝置
5、真空泵及牽引電機均采用產品
6、卷取機采用三相異步力矩電機控制器，有效克服漲力缺陷，并且采用單獨的控制電柜，-的便于生產過程中獨立的操作、控制、
7、可選用無屑切割，鋸片切割或行星切割，機組性能-，生產。行星切割機采用全自動電腦數控，具有操作方便，性能-等優點，達到-水平。
1.擠出機是專門為pe設計的，配有高速硬齒面減速機，低噪音節能風機冷卻系統，自動控溫系統及自動上料定量喂料系統，螺桿采用特殊塑化段，提高壓縮性， pvc pe管材設備規格，增加填充性，低溫高塑化的特性提高了生產量。
2.該擠出模具是我公司特有的高壓模具，采用模具鋼鍛打調質后電鍍處理。模具芯部的特殊設計-了原料的低溫塑化效果，以及芯部的特殊控溫系統-了pe管材的外觀和性能。我公司開發的多層共擠模具熔融壓力和流量的均勻性及調節方便性能更是受到了很多客戶的-。
3.真空冷卻水箱采用兩級真空系統只適合大口徑管，高壓水循環。具有-的水位自動給排水控制和循環水溫度控制，輕松實現上下左右前后的三維調節，配有兩道水路控制的定徑裝置，pe管材設備規格，-的管道設計有效縮短了冷卻長度，能夠滿足高速穩定的生產要求。
4.牽引機采用了特殊的整體傳動設計，避免了獨立傳動的不同步性和顫抖性，-了靈活的定位定向性，夾緊采用電氣動作相互的方式，方便操作，且夾緊壓力好調。
5.無削切割鋸采用全液壓氣動設計，-了各項動作的連貫性，刀片的位置-靈活可調，控制系統采用plc控制，調節方便易學。
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