通過重負荷磨削實驗證明了金剛石為正常磨損，沒有整顆金剛石脫落。這種工藝的優點是：ni-cr合金本身的強度高，釬焊后可獲得比銀基合金釬焊更高的結合強度;ni-cr合金熔點高，營口寶塔鉆頭，耐磨削高溫性能好。但它仍有一定的局限性，因釬焊溫度高(1080℃)，易造成金剛石熱損傷而降低金剛石的強度，采用真空條件或氣保護進行釬焊可盡量減小
馬楚凡等選用nicr13p9合金為活性釬料，同時加入少量cr粉，在真空爐內加壓加熱到950℃進行釬焊，研制了-的單層高溫釬焊金剛石砂輪。
利用掃描電鏡觀察顯示在金剛石的周圍有銀白色的合金包繞，寶塔鉆頭好嗎，x射線衍射分析證實有cr3c2生成，正是這個碳化物層實現了金剛石與鋼基體間較高的結合強度。磨削實驗也證實金剛石確有高的把持強度，單層高溫釬焊金剛石砂輪的壽命及磨削效率較電鍍砂輪有了明顯的提高。
釬焊時首先在鋼基體上預鍍覆一層ni-p合金(熔點為880℃)，然后將鍍膜金剛石排布在合金層上，在1050℃的氣中釬焊5min，再冷卻至室溫。磨削試驗表明，由于鍍膜金剛石與結合劑-的浸潤性，有效地避免了磨粒的脫落，大大---了砂輪的磨削性能，實現了砂輪壽命和加工效率但應-，階梯式寶塔鉆頭，由于鍍膜金剛石與結合劑間存在著適應性問題，因此只有合適的結合劑和工藝才能使鍍膜金剛石達到的物理力學性能。單層高溫釬焊砂輪存在的問題及應對措施---外對單層高溫釬焊砂輪的研究雖已取得了較好的實驗結果，但其制造工藝還有待于進一步完善。
金剛石鋸片是在工業加工中經常使用的一種設備，有時我們在使用金剛石鋸片時會聽到異常聲音，這表示鋸片不能繼續工作，究竟是什么原因會導致金剛石鋸片出現異響呢？
出廠校正不合格且不過關。
進刀速度過快，因此造成機體與石材之間的摩擦，寶塔型鉆頭，從而也造成了基體損壞---。若長時間進行使用，就會出現切割擺動幅度大。
金剛石鋸片使用不當，在鋸片需要再次時很多人為了方便，而不用-機，用耐火磚等直接進行打磨，這樣會直接影響金剛石鋸片的物理記憶，若校正出現差錯或切割時間較長就會出現擺動問題。
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