氣泡在鋁液中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收鋁液中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出鋁液表面，使鋁液得以凈化；由于氣泡細小彌散，與旋轉熔液均勻混合中，并隨之轉動呈螺旋形緩慢上浮，與鋁液接觸時不會形成連續-產生的氣流，從而-提高了凈化效果。亞氣和氮氣都可以作為對鋁液進行除氣除渣的氣體。 我公司可根據客戶要求，為客戶加工定制各種石墨制品，以的團隊力量、打造壹流的-產品 1 、客戶可來圖定做 2 、客戶可來樣定制 -于品牌、于技術、專享于客戶
線收縮
線收縮大小將直接影響鑄件的。線收縮越大，鋁鑄件產生裂紋與應力的趨向也越大；冷卻后鑄件尺寸及形狀變化也越大。
對于不同的鑄造鋁合金有不同的鑄造收縮率，即使同一合金，鑄件不同，收縮率也不同，在同一鑄件上，其長、寬、高的收縮率也不同。應根據具體情況而定。
鑄造應力
鑄造應力包括熱應力、相變應力及收縮應力三種。各種應力產生的原因不盡相同。
熱應力
熱應力是由于鑄件不同的幾何形狀相交處斷面厚薄不均，冷卻不一致引起的。在薄壁處形成壓應力，導致在鑄件中殘留應力。
石墨轉子工作原理為:旋轉的轉子將吹入鋁熔體中的氮氣或呀氣破碎成大量的彌散氣泡，并使其分散在金屬液中。氣泡在熔體中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收熔體中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出熔體表面，使熔體得以凈化。由于氣泡細小彌散，石墨真空泵轉子，與旋轉熔體均勻混合，并隨之轉動呈螺旋形緩慢上浮，與熔體接觸時間長，不會形成連續-產生的氣流，從而去除鋁熔體中的有害氫，-提高了凈化效果。
1. 冒口補縮作用差
2. 爐料含氣量太多
3. 內澆道附近過熱
4. 砂型水分過多，砂芯未烘干
5. 合金晶粒粗大
6. 鑄鋁件在鑄型中的位置不當
7. 澆注溫度過高，石墨轉子，澆注速度太快。
防止方法：
1. 從冒口補澆金屬液，浸漬磷酸鋁石墨轉子，改進冒口設計
2. 爐料應清潔無腐蝕
3. 鑄鋁件縮松處設置冒口，高強石墨轉子，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯用
4. 控制型砂水分，和砂芯干燥
5. 采取細化品粒的措施
6. 改進鑄件在鑄型中的位置，降低澆注溫度和澆注速度(end)
登錄后臺
