熔接機(jī)一般是指光通信領(lǐng)域使用的光纖熔接機(jī)。工作原理是利用高壓電弧將兩光纖斷面熔化的同時(shí)用運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)平緩?fù)七M(jìn)讓兩根光纖融合成一根，以實(shí)現(xiàn)光纖模場(chǎng)的耦合。光纖熔接機(jī)主要應(yīng)用于電信運(yùn)營(yíng)商、工程公司和---的光纜線路工程施工、線路維護(hù)、應(yīng)急搶修，光纖器件的生產(chǎn)、測(cè)試以及科研院所的研究、教學(xué)。
應(yīng)用方法一、 熔接法:
以超音波頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強(qiáng)度可與本體-，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計(jì)，可達(dá)到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實(shí)現(xiàn)清潔的熔接。
二、 鉚焊法:
將超音波頻率振動(dòng)的焊頭，壓著塑膠品-的梢頭，使其瞬間-融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合在一起。
三、 埋植:
藉著焊頭之傳道及適當(dāng)之壓力，超聲波塑焊接機(jī)，瞬間將金屬零件(如螺母、螺桿等)擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定-，完成后無論拉力、扭力均可-傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強(qiáng)度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點(diǎn)。
四、 成型:
本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波頻振動(dòng)后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，超聲波焊接模具，及化妝品類之鏡片固定等。
五、 點(diǎn)焊:
a、 將二片塑膠分點(diǎn)熔接無需預(yù)先設(shè)計(jì)焊線，達(dá)到熔接目的。
b、 對(duì)比較大型工件，不易設(shè)計(jì)焊線的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接，而達(dá)到熔接效果，可同時(shí)點(diǎn)焊多點(diǎn)。
六、 切割封口:
運(yùn)用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對(duì)化纖織物進(jìn)行切割，其優(yōu)點(diǎn)切口光潔不開裂、不拉絲。折疊編輯本段機(jī)器特點(diǎn)1.日本ntk系列換能器，進(jìn)口氣缸，功率-，穩(wěn)定性好。
2.機(jī)身防后仰加同軸直壓式設(shè)計(jì)，壓力施加均衡，提高焊接精密度。
3.2600w功率輸出，適合較大型塑料制品焊接，焊接效果佳。
4.主要電器元件，零部件進(jìn)口件組裝。
5.發(fā)振板，晶體板全臺(tái)灣進(jìn)口。
6.合金層焊接模具，不易磨損，堅(jiān)固-。
7.-的水平螺絲設(shè)計(jì)，模具容易調(diào)試。
8.焊接限位系統(tǒng)，焊后工件不會(huì)溢膠。
9.結(jié)構(gòu)巧妙，設(shè)計(jì)合理，外觀美觀。
超聲波焊接制程控制
在超音波熔接作業(yè)中，產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕、結(jié)合處斷裂或有裂痕、產(chǎn)生溢料或毛邊、熔接后尺寸無法控制于公差內(nèi)等---時(shí)，首先要檢查設(shè)備參數(shù)控制，并通過合理的實(shí)驗(yàn)來優(yōu)化執(zhí)行參數(shù)預(yù)壓力、下降速度、-時(shí)間、熔接時(shí)間、引用介質(zhì)覆蓋如ｐｅ袋、模治具表面處理硬化或鍍鉻、機(jī)臺(tái)段數(shù)降低或減少上模擴(kuò)---等，以獲得-的品質(zhì)。
超聲波在塑料件中傳播，塑料件或多或少對(duì)超聲波能量有吸收和衰減，超聲波焊接，從而對(duì)超聲加工效果產(chǎn)生一定的影響，塑料一般有非晶體材料之分，按硬度有硬膠和軟膠之分，還有模數(shù)的區(qū)分，通俗地來說，硬度高，低熔點(diǎn)的塑料超聲加工-于硬度低、高熔點(diǎn)的塑料。因此，這就牽涉到超聲波加工距離的遠(yuǎn)近問題，
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