1、低壓電纜接頭規(guī)范
對(duì)低壓電纜接頭應(yīng)做到：
電纜接頭應(yīng)牢固-，并做絕緣包扎，保持電纜絕緣強(qiáng)度。
低壓電纜接頭不得承擔(dān)張力。
低壓電纜接頭在符合要求的前提下，線管接線盒，包扎要美觀。
低壓電纜中間接頭操作工藝標(biāo)準(zhǔn)
低壓電纜接頭應(yīng)使用與電纜線徑、材質(zhì)相對(duì)應(yīng)的接續(xù)管。
首先用干凈的擦布將電纜上的污---清除干凈。
鋸掉故障點(diǎn)電纜，分別將兩電纜頭外護(hù)套剝開40cm，去掉鋼甲露出電纜線芯。
對(duì)接時(shí)相與相之間應(yīng)錯(cuò)開。將每一相線芯剝?nèi)ソ永m(xù)管長(zhǎng)度的1/2內(nèi)絕緣。
按原相序進(jìn)行對(duì)接，接續(xù)管與導(dǎo)體連接時(shí)應(yīng)加導(dǎo)電膏，接續(xù)管中兩導(dǎo)體之間應(yīng)接觸-，不準(zhǔn)有縫隙。
壓接時(shí)應(yīng)使用相對(duì)應(yīng)電纜型號(hào)的壓模，每一個(gè)接續(xù)管不得少于4個(gè)壓坑。
壓接完畢后進(jìn)行絕緣處理，首先用絕緣膠布將外露的導(dǎo)體進(jìn)行纏繞包扎，纏繞時(shí)每一圈膠布應(yīng)壓住上一圈膠布的1/2。
有個(gè)現(xiàn)象，冷縮電纜中間頭故障率高于熱縮中間頭，-是新制作的中間頭。既然從技術(shù)上優(yōu)于熱縮電纜附件，為何實(shí)際卻相反呢?經(jīng)過我的分析，初步發(fā)現(xiàn)常見的錯(cuò)誤是：
1、施工人員沒有按冷縮中間頭說明書制作，制作人員-是老師傅更容易犯錯(cuò)，他們沿用熱縮中間頭的經(jīng)驗(yàn)，安裝尺寸還是用熱縮頭的。導(dǎo)致應(yīng)力錐安裝位置錯(cuò)位;
2、部分電纜附件廠家設(shè)計(jì)沒有考慮中間接管處填充密封膠，也沒有考慮在中間接頭主體兩側(cè)纏繞防水膠帶，據(jù)了解，在引進(jìn)國(guó)外技術(shù)時(shí)就沒有考慮，猜測(cè)是因?yàn)閲?guó)外大部分是單芯電纜，且對(duì)敷設(shè)要求較高，加強(qiáng)電纜外護(hù)層的防水就能密封。但我們南方地區(qū)地下水位高，施工條件差，電纜外護(hù)層在施工過程中破損時(shí)常發(fā)生，甚至內(nèi)護(hù)層進(jìn)水也時(shí)有發(fā)生，如果沒有中間接頭，水在電纜主絕緣外威脅并不大，但在中間頭處，如果僅僅密封內(nèi)護(hù)套和外護(hù)套，水汽從電纜破損處進(jìn)入內(nèi)護(hù)層，沿電纜銅屏蔽滲透至中間頭內(nèi)，在電場(chǎng)應(yīng)力作用下破壞絕緣，接線盒，造成電纜中間頭故障。目前已有一些廠家改進(jìn)，中間接管處填充密封膠，在冷縮管兩側(cè)纏繞防水膠帶，能夠阻止水分進(jìn)入接頭內(nèi)。建議如果產(chǎn)品沒有提供，四通接線盒，施工時(shí)可以自行加強(qiáng)密封。
電纜簡(jiǎn)介
要說清楚電纜附件，密封接線盒，需要先了解電纜的結(jié)構(gòu)。10 kv電纜大部分是由三芯電纜構(gòu)成。主要由導(dǎo)體、主絕緣、半導(dǎo)電層、金屬屏蔽層、內(nèi)護(hù)層、鋼鎧或鉛包以及外護(hù)套組成。
1、導(dǎo)體：導(dǎo)體是提供負(fù)荷電流的通路。也是電纜工作時(shí)的高壓電極，而且其表面電場(chǎng)強(qiáng)度，如果局部有毛刺則該處的電場(chǎng)強(qiáng)度會(huì)。因此，設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中以及使用部門在制作接頭的導(dǎo)體連接時(shí)，要解決的主要技術(shù)問題之一就是力圖使導(dǎo)體表面盡量做到光滑圓整刺，以---導(dǎo)體表面電場(chǎng)分布。
2、絕緣層：絕緣是將高壓電極與地電極-隔離的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)。承受工作電壓及各種過電壓長(zhǎng)期作用，因此其耐電強(qiáng)度及長(zhǎng)期穩(wěn)定性能是-整個(gè)電纜完成傳輸電能的部分。
3、半導(dǎo)電屏蔽層是中高壓電纜采用的一項(xiàng)---金屬電極表面電場(chǎng)分布，同時(shí)提高絕緣表面耐電強(qiáng)度的重要技術(shù)措施。如下圖所示可以看出正常電纜的電場(chǎng)只有從(銅)導(dǎo)線沿半徑向外半導(dǎo)電層的電力線，沒有芯線軸向的電場(chǎng)(電力線)，電場(chǎng)分布是均勻的。圖中的箭頭表示電場(chǎng)的電力線。
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