hiwin直線導軌主要特點：
1.定位精度高
使用直線導軌作為線性導引時，交叉導軌，由于直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時，不會有打滑的現象發生，可達到μm級的定位精度。
2.磨耗少能長時間維持精度
傳統的滑動導引，無可避免的會因油膩逆流作用造成平臺運動精度---，且因運動時潤滑不充分，導致運行軌道接觸面的磨損，---影響精度。而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。
3.適用高速運動且大幅降低機臺所需驅動馬力
由于直線導軌移動時摩擦力非常小，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經常性往返運行時，交叉導軌vr2-165*29z，更能明顯降低機臺電力損耗量。且因其摩擦產生的熱較小，可適用于高速運行。
滑動導軌的特點
傳統導軌的發展，首先表現在滑動元件和導軌形式上，滑動導軌的特點是導軌和滑動件之間使用了介質，形式的不同在于選擇不同的介質。
液壓被廣泛用于許多導軌系統。靜壓導軌是其中的一種，液壓油在壓力作用下，進入滑動元件的溝槽，在導軌和滑動元件之間形成油膜，把導軌和移動元件隔開，這樣---減少移動元件的摩擦力。靜壓導軌對大負荷是極其有效的，對偏心負荷有補償作用。例如：一個大型的砂型箱在加工時，交叉導軌vr2-45*8z廠家，正好走到機床行程的末端，負載導軌能夠增大油壓，使導軌準確地保持著水平負載的狀態。有的臥式鏜銑床使用這種技術補償深孔加工時主軸轉速的下降。
利用油作為介質的另一種導軌形式是動壓導軌，動壓導軌與靜壓導軌的不同點是：油不是在壓力下起作用的，它利用油的粘度來避免移動元件和導軌之間的直接接觸，優點是節省液壓油泵。
空氣也可以用于移動元件和導軌之間的介質，它也有兩種形式，氣動靜壓導軌和氣動動壓導軌，工作原理與液壓導軌相同。
直線導軌設計的五個基本要求
1.滾珠導軌導向精密度
介紹了直線導軌滾珠絲桿副的分析使用，交叉導軌臺灣gmt，影響導向精密度的首要要素有導軌承導面的幾許精密度、導軌的布局類型、導軌副的觸摸精密度、表面光潔度、導軌和支承件的剛度、導軌副的油膜厚度及油膜剛度，以及導軌和支承件的熱變型等。滾珠導向精密度是指運動構件沿導軌導面運動時其運動軌道的正確程度�！�
2.滾珠導軌精密度保持性
導軌的精密度保持性首要決議于于導軌的耐磨性十分尺度牢穩性，耐磨性與導軌副的資料相配、受力、加工精密度、潤滑油方式和防范保護裝置的功能的要素關聯，額定，導軌及其支承件內的殘存應力也會影響導軌的精密度保持性精密度保持性是引導軌工作過程中保持原有幾許精密度的有經歷。。
3.滾珠導軌運動安全穩當性
安全穩當性與導軌的布局、導軌副資料的相配、潤滑油狀況、潤滑油劑性質及導軌運動之傳動系統的剛度導軌運動安全穩當性是引導軌在低速運動或微量挪動時不顯露出來爬動表象的功能�！ �
4.滾珠導軌抗振性與牢穩性
牢穩性是指在給定的工作條件下不顯露出來自激振動的功能，而抗振性是引導軌副承當受迫振動和沖擊的有經歷。
5.滾珠導軌鋼度
導軌抵抗受力變型的有經歷。變型將影響構件之間的相對方位和導向精密度，這關于準確機械與攝譜儀尤為關緊。導軌變型包括導軌本體變型導軌副觸摸變型，兩者均應思索問題。
登錄后臺
