使用母粒塑膠成品制作過程中出現(xiàn)白邊
白邊是改性聚乙烯和有機(jī)玻璃特有的注射缺陷，大多出現(xiàn)在靠近分型面的制件邊緣上。白邊是由---與料流方向垂直的拉伸取向分子和它們之間的微細(xì)距離組成的集合體。在白邊方向上尚存在高分子連接相，因而白邊還不是裂縫，在適當(dāng)?shù)募訜嵯拢锌赡苁估烊∠蚍肿踊貜?fù)自然卷曲狀態(tài)而使白邊消退。
解決措施：
1生產(chǎn)過程注意保持模板分型面的緊密吻合，---是型腔周圍區(qū)域，一定要處于真正充分的鎖模力下，避免縱向和橫向脹模。
2降低注射壓力、時(shí)間和料量，減少分子的取向。
3在模面白邊位置涂油質(zhì)脫模劑，一方面使這個(gè)位置不易傳熱，高溫時(shí)間維持多一些，另一方面使可能出現(xiàn)白邊受到抑制。
4改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。如采用彈性變形量較小的材料制作模具，加強(qiáng)型腔側(cè)壁和底板的機(jī)械承載力，使之---承受注射時(shí)的高壓沖擊和工作過程溫度的急劇升高，對(duì)白邊易發(fā)區(qū)給予較高的溫度補(bǔ)償，改變料流方向，使型腔內(nèi)的流動(dòng)分布合理。
5考慮換料。
白霜
有些聚類制件，在脫模時(shí)，會(huì)在靠近分型面的局部表面發(fā)現(xiàn)附著一層薄薄的白霜樣物質(zhì)，大多經(jīng)拋光后能除去。這些白霜樣物質(zhì)同樣會(huì)附在型腔表面，這是由于塑料原料中的易揮發(fā)物或可溶性低分子量的添加劑受熱后形成氣態(tài)，從塑料熔體釋出，進(jìn)入型腔后被擠迫到靠近有排氣作用的分型面附近，沉淀或結(jié)晶出來。這些白霜狀的粉末和晶粒粘附在模面上，不單會(huì)刮傷下一個(gè)脫模制件，次數(shù)多了還將影響模面的光潔度。不溶性填料和著色劑大多與白霜的出現(xiàn)無關(guān)。白霜的解決方法：加強(qiáng)原料的干燥，降低成型溫度，加強(qiáng)模具排氣，減少再生料的摻加比例等，在出現(xiàn)白霜時(shí)，---要注意經(jīng)常清潔模面。
為什么有的注射制品光澤不好?有以下多種可能
1.注塑機(jī)的噴嘴溫度過低 2.注塑機(jī)的模具光潔度不好 3.制品成型周期過長(zhǎng) 4.母粒中所含鈦過多 5.母粒的分散不好 一段時(shí)間后，有的塑料制品的會(huì)發(fā)生褪色現(xiàn)象生產(chǎn)廠家所采用基本顏料不好，發(fā)生漂移現(xiàn)象。為什么abs母粒---容易出現(xiàn)色差異? 各國(guó)生產(chǎn)的不同牌號(hào)abs色差較大，即使同一牌號(hào)的abs，每批批號(hào)也可能存在色差，使用母粒著色后當(dāng)然也會(huì)出現(xiàn)色差。這是由于abs的特性引起的，在國(guó)際上還沒有---的解決辦法。但是，這種色差一般是不---的。用戶在使用abs母粒時(shí)，必須注意abs的這一特性
黑色母粒使用過程中顏色變化的原因
黑色母粒在應(yīng)用的全過程中也是會(huì)碰到一些難題的，例如其色調(diào)會(huì)產(chǎn)生變化，如今就來和大伙說講出如今這類狀況的緣故吧：
1、制作工藝更改；
2、塑料機(jī)械未清理整潔；
3、應(yīng)用的原料背景色不一致；
4、開料門未清理整潔；
5、水口料搭配不當(dāng)；
6、黑色母或顏料自身有偏色；
7、常用的黑色母或顏料耐高溫水平低，溫度過高時(shí)疊色；
8、混合機(jī)未清理整潔或錯(cuò)料時(shí)間未---好。解決方式 ：應(yīng)用與打版時(shí)色調(diào)一致的原材料及調(diào)節(jié)好水口料的配搭占比；把塑料機(jī)械、開料門及混合機(jī)完全清理整潔；改成耐高溫適度、色調(diào)一致的黑色母或顏料；應(yīng)用平穩(wěn)的制作工藝。
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