碳化硅材料在陶瓷工業(yè)的應(yīng)用?
碳化硅作為耐火材料除了在黑色冶金及粉末冶金領(lǐng)域的應(yīng)用，還因?yàn)槠錈岱�(wěn)定性高，高溫強(qiáng)度高及導(dǎo)熱性-優(yōu)良特性，-了它在陶瓷和細(xì)瓷工藝中的有效應(yīng)用。 據(jù)文獻(xiàn)介紹，美國(guó)細(xì)瓷工業(yè)是碳化硅耐火材料的主要用戶。用它制造隧道窯窯車棚架的支柱和平板，碳化硅密封環(huán)，襯砌頂部以及制造匣缽。 平板和支柱的厚度和尺寸不同，取決于車的尺寸和燒制品的品種。合理地改變棚架部件的尺寸，可以提高窯車的載重量。焙燒空心瓷器制品用厚度為25-30毫米的碳化硅板。在棚架上焙燒小型磨料制品時(shí)，碳化硅，所使用的碳化硅板尺寸為450*240毫米，厚22毫米；焙燒重型磨料制品時(shí)，板厚為40毫米。 由于碳化硅耐火材料比粘土磚昂貴得多，只有當(dāng)其壽命高于粘土磚時(shí)，其使用效果才能在經(jīng)濟(jì)上合理。使用壽命在-程度上取決于碳化硅耐火材料生產(chǎn)工藝的合理性、棚架部件架構(gòu)和尺寸選擇得是否適宜，以及其性能是否與在棚架上焙燒制品時(shí)的條件和-溫度相適應(yīng)。
碳化硅廠家淺談碳化硅器件發(fā)展?
隨著科技的進(jìn)步，碳化硅電子器件也得到了-的發(fā)展，目前碳化硅器件和硅器件相比較不但在性能方面有著-的優(yōu)勢(shì)，在成本上也較為節(jié)省。因此碳化硅器件將逐步展現(xiàn)出-的發(fā)展優(yōu)勢(shì)，下面我們跟隨碳化硅廠家來(lái)看看碳化硅器件有著怎樣的發(fā)展前景。
碳化硅管有著高輸入阻抗、低噪聲和線性度好等特點(diǎn)，是目前發(fā)展較快的碳化硅器件之一，并且實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化。與其它材質(zhì)器件相比，碳化硅器件不存在柵氧層缺陷造成的-性問題和載流子遷移率過低的-，同時(shí)單極性工作特性使其保持了-的高頻工作能力。另外，碳化硅器件具有-的高溫工作穩(wěn)定性和-性。碳化硅器件的門極的結(jié)型結(jié)構(gòu)使得通常的閾值電壓大多為負(fù)，即常通型器件，碳化硅輥棒，這對(duì)于電力電子的應(yīng)用-不利，無(wú)法與目前通用的驅(qū)動(dòng)電路兼容。但是增強(qiáng)型器件往往是在-一定的正向?qū)娮杼匦缘那闆r下形成的，因此常通型碳化硅器件更容易實(shí)現(xiàn)更高功率密度和電流能力，而耗盡型碳化硅器件可以通過級(jí)聯(lián)的方法實(shí)現(xiàn)常斷型工作狀態(tài)。
碳化硅作為煉鋼脫氧劑有哪些優(yōu)勢(shì)？
其實(shí)，可作為煉鋼脫氧劑的鐵合金材料有很多種，且不同的冶金材料，具有不同的脫氧效果，應(yīng)用在不同鋼材的生產(chǎn)中。碳化硅也可作為煉鋼脫氧劑，且與其它種類的煉鋼脫氧劑相比，具有很多優(yōu)勢(shì)。為了能夠讓大家能掌握到這方面的信息，我公司將總結(jié)多年來(lái)對(duì)碳化硅的了解，將向大家簡(jiǎn)單的講一下碳化硅作為煉鋼脫氧劑的優(yōu)勢(shì)。
1、早期，煉鋼用生鐵的較多，漸漸的發(fā)現(xiàn)碳化硅可以作為煉鋼材料代替生鐵，不管從使用效果還是從使用成本上來(lái)講都是比較-的，比較有使用價(jià)值的。因此，現(xiàn)在市場(chǎng)上，碳化硅噴嘴，碳化硅脫氧劑產(chǎn)品是一種-的煉鋼輔助材料.
2、碳化硅脫氧劑的含量從50-85的應(yīng)用的比較多一些，sic熔融到鋼液中與氧反應(yīng)釋放出熱量，提高鋼水的流動(dòng)性，且能夠-連鑄鋼澆注時(shí)不結(jié)瘤等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，也能夠有效-鋼中合金元素的氧化損失，提高合金加收率。
3、碳化硅脫氧劑的不但可以增硅增碳還有脫氧、提溫等作用，碳化硅脫氧劑在煉鋼中的應(yīng)用點(diǎn)有熔化期、氧化期按操作規(guī)程進(jìn)行；稀薄渣形成后，加入碳化硅還原，加入量視該爐次的鋼水量和爐況而定
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