使用abs色母粒塑膠成品制作過程中出現(xiàn)披鋒
原料方面
1塑料黏度太高或太低都可能出現(xiàn)飛邊。黏度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚等,則應(yīng)提高合模力;吸水性強(qiáng)的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵聲蠓鹊慕档土鲃羽ざ龋黾语w邊的可能性,對這些塑料必須-干燥;摻入再生料太多的塑料黏度也會下降,-時要補(bǔ)充滯留成分。塑料黏度太高,則流動阻力增大,產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高,造成合模力不足而產(chǎn)生飛邊。樹脂壓力過高時,模具分開并產(chǎn)生飛邊。相反,模具壓力偏低時,同樣也容易產(chǎn)生飛邊。樹脂壓力的主要原因如下:pss樹脂在低剪切區(qū)的流動性很強(qiáng),因此該樹脂就其本身的性質(zhì)而言就具有容易產(chǎn)生飛邊的缺點(diǎn)。因此,與使用其他材料時相比,使用pps樹脂時必須注意防止出現(xiàn)飛邊。此時對模具精度等級的要求也比使用其他材料時嚴(yán)格。
1注射速度偏快
2注射壓力偏高
3保壓力偏高
4v-p切換偏慢
一般來說,當(dāng)希望獲得-的外觀時,有時會將保壓設(shè)定的過高,-是為了防止出現(xiàn)凹痕而采用高于標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定。這樣一來有時就會產(chǎn)生飛邊。流動性越好,樹脂就越容易進(jìn)入縫隙,因此飛邊也就越大。一般來說,樹脂溫度和模具溫度越高,飛邊也就越大;反之,溫度越低,飛邊也就越小。
國際上絕大多數(shù)正規(guī)的abs色母粒粒公司一般不生產(chǎn)通用abs色母粒。 通用abs色母粒存在著很多缺點(diǎn)。事實上,通用abs色母粒的通用范圍很狹小,技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益也較差,具體表現(xiàn)在: 1.著色效果的預(yù)見性差 abs色母粒是用來著色的,通用abs色母粒的顏料在不同的塑料中會呈現(xiàn)出不同的顏色,因此著色效果的預(yù)見性較差。 2.影響塑料制品的其它性能 尤其是影響強(qiáng)度,產(chǎn)品容易變形、扭曲,對工程塑料更為明顯。 3.成本較高 通用abs色母粒為了能夠通用,往往選用較高耐熱等級的顏料,造成浪費(fèi)。 abs色母粒除著色外,能否同時具有阻燃、增亮、抗靜電、、抗紫外線等功能? abs色母粒可以同時具有其中的某幾種功能,如果工廠提出這方面要求的話。 有時候,雖然客戶并未提出要求,abs色母粒公司也會視產(chǎn)品的需要建議用戶添加一些助劑,比如在abs色母粒中增加某些添加劑,如增亮劑等。當(dāng)然,這樣會增加產(chǎn)品的成本。
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