高頻淬火機與普通加熱淬火比較
1、加熱速度極快，可擴大a體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。
2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高2～3hrc。脆性較低及較高疲勞強度。
3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。
4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現(xiàn)機械化，自動化。
5、火焰表面加熱淬火
高頻淬火機應用在承受扭轉、彎曲等交變負荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應力或耐磨性，需對工件表面提出強化要求，適于含碳量we=0.40～0.50%鋼材
高頻淬火設備的工作原理
其工作原理就如同一個變壓器，該隧道式感應器就是變壓器的初級線圈，坩堝內的熔融金屬就是變壓器的次級線圈。高頻淬火設備加熱非常均勻(也可通過調節(jié)感應圈的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度)，升溫快，氧化層少，拉鉚釘高頻淬火機生產廠家，退火后無廢品。2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高2～3hrc。
由于感應器與熔融金屬的耦合較緊，加熱過程---率因數(shù)---，電能的利用率也非常高，可實現(xiàn)節(jié)約能源的目標；另外，由于電磁攪拌的作用效果---，熔融金屬的成分均勻性也---，高頻淬火設備得到了用戶的高度---。除用于普通的鑄造生產還可用于壓力鑄造的在線生產。針對軸類零件如壓縮機軸，洗衣機軸，電機轉軸等，轉盤式多工位軸類高頻淬火機已成為高頻淬火機自動化換代的選擇。
高頻淬火設備快速加熱的原理
1.高頻淬火設備的物理原理：感應加熱是金屬快速加熱的方法之一。它能夠使用---的能流密度，使工件迅速加熱到熱處理或者透熱鍛造溫度。這種加熱方法具有---的熱能利用率，在工業(yè)身纏中得到比較廣泛地應用。
2.高頻淬火設備的基本電路與磁、電、熱能的轉化：高頻感應加熱設備的基本電路由交流電源g、電容器c、感應線圈l和被加熱的鋼材m等部分組成。可以認為，它是一個由電感和電容組成的振蕩電路，加熱鋼材所消耗的能量由交流電源進行補償。
被加熱的金屬放置于感應線圈中，向線圈送入交流電流后，感應線圈內產生交變磁場。處于交變磁場中的金屬導體切割磁力線，在金屬內部產生感應電流1。感應電流在金屬內部流動，因克服其電阻將電能轉化為熱能，從而使金屬加熱。后,我們還需要考慮設備的要求,不能產生噪音,在進行工作的過程之中也要盡量控制粉塵等的排放。這就是磁、電、熱能的轉化過程，也就是感應加熱過程。
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