工作原理
工件旋轉，車刀在平面內作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行，用以加工工件的表里圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。
車削表里圓柱面時，車刀沿平行于工件旋轉軸線的方向運動。車削端面或堵截工件時，車刀沿垂直于工件旋轉軸線的方向水平運動。假如車刀的運動軌道與工件旋轉軸線成一斜角，就能加工出圓錐面。車削成形的回轉體外表，可采用成形刀具法或刀尖軌道法。 車削時，工件由機床主軸帶動旋轉作主運動；夾持在刀架上的車刀作進給運動。切削速度v 是旋轉的工件加工外表與車刀接觸點處的線速度米/分；切削---是每一切削行程時工件待加工外表與已加工外表間的垂直距離毫米，但在堵截和成形車削時則為垂直于進給方向的車刀與工件的接觸長度毫米。進給量表示工件每轉一轉時車刀沿進給方向的位移量(毫米/轉)，也可用車刀每分鐘的進給量毫米/分表示。用高速鋼車刀車削普通鋼材時，切削速度一般為25～60米/分，硬質合金車刀可達80～200米/分;用涂層硬質合金車刀時較高切削速度可達300米/分以上。
車削一般分粗車和精車包含半精車兩類。粗車力求在不下降切速的條件下，采用大的切削---和大進給量以提高車削功率，但加工精度只能達it11，外表粗糙度為rα20～10微米；半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削---，加工精度可達it10～7，外表粗糙度為rα10～0.16微米。在---車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件，可使加工精度到達it7～5，外表粗糙度為rα0.04～0.01微米，這種車削稱為鏡面車削。假如在金剛石車刀的切削刃上修研出 0.1～0.2微米的凹、凸形，則車削的外表會發生凹凸極微而擺放規整的條紋，在光的衍射效果下出現錦緞般的光澤，可作為裝飾性外表，這種車削稱為虹面車削。
車削加工時，假如在工件旋轉的一起，車刀也以相應的轉速比刀具轉速一般為工件轉速的幾倍與工件同向旋轉，就能夠改變車刀和工件的相對運動軌道，加工出截面為多邊形三角形、方形、棱形和六邊形等的工件。假如在車刀縱向進給的一起，相對于工件每一轉，給刀架附加一個周期性的徑向往復運動，就能夠加工凸輪或其他非圓形斷面的外表。在鏟齒車床上，按類似的工作原理可加工某些多齒刀具(如成形銑刀、齒輪滾刀)刀齒的后刀面，稱為鏟背。
實踐使用
在車床使用不同的車刀或其他刀具，能夠加工各種回轉外表，如表里圓柱面、表里圓錐面、螺紋、溝槽、端面和成形面等，加工精度可達it8一it7 ，外表粗糙度ra 值為1.6～0.8，車削常用來加工單一軸線的零件，如直軸和一般盤、套類零件等。若改變工件的安裝方位或將車床恰當改裝，還能夠加工多軸線的零件(如曲軸、偏心輪等)或盤形凸輪。單件小批生產中，各種軸、盤、套等類零件多選用適應性廣的臥式車床或數控車床進行加工;直徑大而長度短長徑比0.3～0.8)的大型零件，多用立式車床加工。成批生產外形較雜亂，具有內孔及螺紋的中小型軸、套類零件時，應選用轉塔車床進行加工。大批、大量生產形狀不太雜亂的小型零件，如螺釘、螺母、管接頭、軸套類等時，多選用半主動和主動車床進行加工。它的生產率---但精度較低。
小鉆頭折斷的主要因素
鉆頭直徑小、強度不夠，江蘇金屬陶瓷非標螺紋刀具怎么選，小直徑鉆頭的螺旋角又比較小，不易排屑，所以小直徑鉆頭在使用過程中簡單折斷。鉆小孔的切削速度高，鉆頭發生的切削溫度高又不易散熱，---是鉆頭和工件的觸摸部位溫度更高，加劇了鉆頭的磨損。鉆孔過程中，一般多用手動進給，進------掌握均勻，往往稍不留意就會使鉆頭損壞。因為小直徑鉆頭的剛性較差，簡單損壞曲折，致使鉆孔發生傾斜。
1鉆頭幾許視點改變
鉆頭幾許視點改變是造成鉆頭折斷的主要原因，其間影響較大的是鉆頭鉆刃頂角的改變，所謂鉆刃頂角就是鉆頭兩主切削刃之間夾角。一般規范麻花鉆的鉆刃頂角為118°，當鉆刃頂角大于118°時，兩主切削刃為凹曲線， 當鉆刃頂角小于118°時，兩主切削刃為凸曲線，只有當鉆刃頂角等于118°時兩主切削刃為直線。但鉆頭直徑越小，
鉆刃頂角就越難控制，從而導致鉆削力和扭矩的失衡，迫使鉆頭鉆孔時走偏而使鉆頭折斷。
2鉆頭徑向跳動或偏擺量的改變
鉆頭的反轉精度主要取決于鉆頭的裝夾、鉆夾頭的制造精度和機床主軸的反轉精度，鉆頭徑向跳動或偏擺量過大，易使鉆頭折斷。
3鉆削軸向力和進給量的改變
鉆頭在車床上進行鉆削時，進給量過小，江蘇金屬陶瓷非標螺紋刀具是什么，一般每轉只0.001mm左右。它完全靠操作者手感控制，因而進給量和軸向力均勻很難---，稍有不小心就會導致軸向力和進給量的急劇改變，而使鉆頭折斷。所以越小直徑的鉆頭，進給量過大，都會使鉆頭折斷。
4操作者和鉆削資料的影響
因鉆削時，操作者精力集中、精力渙散也是造成鉆頭折斷的原因之一，其次加工資料的影響也很大，尤其是耐性較強的資料，排屑困難易阻塞，也易使鉆頭折斷。
解決辦法
1鉆孔前有---把工件端面車平，中心處不留有凸頭，并且將鉆頭裝入尾座套筒中，找正鉆頭軸線與工件旋轉軸線重合。
2為避免鉆頭發生徑向跳動，能夠在刀架上加一擋鐵，支撐鉆頭的頭部，協助鉆頭定心。
3鉆小而深孔時，應先用中心鉆鉆中心孔，以避免將孔鉆歪。在鉆孔過程中有---經常退出鉆頭鏟除鐵削。
4鉆小而深孔時，為避免鉆削時抗力大，使孔位偏斜和鉆頭折斷，應選用較高的車床轉速，一般情況下車床轉速取700—1000r/min。
5因為小直徑鉆頭的強度低、剛性差，簡單折斷，所以開端鉆進時，進---要輕，避免鉆頭曲折和滑移，以---鉆孔始切的正確位置。進給時留意手勁和感覺，當鉆頭彈跳時，讓它有一個緩沖范圍，以避免鉆頭折斷，有時只需很小的進---。進---太小時，手動進刀不易感覺出來，這時可在進刀機構上裝一個小重陀，靠其重量到達進給意圖。
5當鉆頭剛觸摸工件端面和通孔快要鉆穿工件時，因為橫刃首要穿出，軸向阻力增大，易使鉆頭折斷，所以進給量有---減慢，一般情況下，鉆鋼料時，進給量選0.15—0.35
mm/r；鉆削鑄件時，進給量略大些，一般選0.15—0.4mm/r
6在鉆削過程中，需留意頻頻退鉆，及時提起鉆頭。因為小直徑鉆頭工作時，排屑槽狹隘，排屑不流暢，所以應及時地進行退鉆排屑，退鉆的次數與孔的---成正比，一起還可借此機會輸入冷卻液，或在空氣中冷卻。選用上述辦法，能夠減少鉆頭的折斷，以便節約資料、進步出產效率及進步工件的加工。
8小直徑鉆頭在鉆削時，因為排屑不暢，鉆頭和溫度升高較快，為了下降切削溫度，減小切屑、工件和刀具觸摸面之間摩擦系數，到達進步小直徑鉆頭壽數的意圖，有---進行充沛的冷卻，一般用透明防銹水作為冷卻液較好。另外也能夠在鉆頭的
1什么是銑刀
銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。
在優化銑削效果時，銑刀的刀片是另一個重要因素，在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數多于一個是優點，但同時參加切削的刀片數太多就是缺點，在切削時每一個切削刃不可能同時切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關，非標螺紋，就切屑形成過程，切削刃負載以及加工結果來說，銑刀相對于工件的位置起到了重要作用。在面銑時，用一把比切削寬度約大30%的銑刀并且將銑刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時的切削厚度稍稍薄一些。
為了---使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進給量，江蘇金屬陶瓷非標螺紋刀具哪里的，必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離。可根據這個值將銑刀分為3個類型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。
和銑削的切屑厚度有關的還有面銑刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角，主要有45度、90度角和圓形刀片，切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發生很大的變化：主偏角為90度的銑刀主要產生徑向力，作用在進給方向，這意味著被加工表面將不承受過多的壓力，對于銑削結構較弱的工件是比較---。
主偏角為45度的銑刀其徑向切削力和軸向大致是相等的，所以產生的壓力比較均衡，對機床功率的要求也比較低，---適合于銑削產生崩碎切屑的短屑材料工件。
圓形刀片的銑刀意味著主偏角從0度到90度連續變化，這主要取決于切削---。這種刀片切削刃強度非常高，由于沿長切削刃方向產生的切屑比較薄，所以適合大的進給量，沿刀片徑向切削力的方向在不斷改變，而且在加工過程中所產生的壓力將取決于切削---。現代刀片幾何槽形的研制使圓形刀片具有平穩的切削效應、對機床功率需求較低、穩定性好等優點。它已不再是一種有效的粗銑刀，在面銑和立銑中都有廣泛的應用。
2圓柱形銑刀(平銑輥刀)
圓柱形銑刀又稱平銑輥刀，是用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工；細齒銑刀適用于精加工。可以多把銑刀組合在一起進行寬平面銑削，組合時必須是左右交錯螺旋齒。
3面銑刀
面銑刀與刀桿垂直的端面和外圓都有切削刃，主要用于銑平面。外圓的切削刃是主切削刃。面銑刀與套式立銑刀相比，其刃部較短。
高速鋼面銑刀一般用于加工中等寬度的平面。標準銑刀直徑范圍為80～250 mm。硬質合金面銑刀的切削效率及加工均比高速鋼銑刀高，故目前廣泛使用硬質合金面銑刀加工平面
4立銑刀
立銑刀是數控機床上用得廣泛的一種銑刀，立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刀，它們可同時進行切削，也可單獨進行切削。主要用于平面銑削、凹槽銑削、臺階面銑削和仿形銑削。
5三面刃銑刀
三面刃銑刀，簡稱三面刃。三個刃口均有后角，刃口鋒利，切削輕快。其形狀就像吃的“燒餅中間有一個圓孔”其外圓，和兩個端面靠近外圓的部位都有切削刃像寬鋸齒狀所以叫三面刃。三面刃銑刀的主切削刃分布在銑刀的圓柱面上，副切削刃分布在兩端面上。使用時將刀安裝在臥銑的刀桿上，當然也可以安裝在其它機床上，一般用于銑溝槽和臺階。
6角度銑刀
角度銑刀是為了銑出一定成型角度的平面，或加工相應角度的槽的銑刀。
角度銑刀:用于洗削成一定角度的溝槽，有單角和雙角
7鋸片銑刀
鋸片銑刀是既是鋸片也是銑刀。是同屬于兩者的產物。鋸片銑刀大多是由w6mo5cr4v2或同等性能的高速鋼，硬質合金等材料制作。雖然硬質合金比高速鋼的硬度高，切削力強，可提高轉速和進給率，提高生產率。但是讓刀不明顯，雖然能加工不銹鋼/鈦合金等難加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀。
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