在模具精加工完成后，通過上下模建立相同坐標系，對模具工作元件的曲面、輪廓及結構尺寸進行測量，通常情況下以下模為基準，測量后對工作元件做尺寸優化，得到上下模具各配合尺寸偏差，對上模的導柱、導板等位置進行修正，提高模具的位置精度，避免對工作元件的修復，從而提高模具加工的經濟性和準確性，同時縮短模具加工周期。
以行李箱外板拉延模具測量優化為例，模具凹模和凸模按基準孔建立坐標系后測得的曲面點偏差，上海工藝品模型雕刻機，此狀態下模具導板尺寸滿足要求，導板分布數據見表1。但從數據對比綜合分析，徽標一側會產生0.17mm的研修量，增加調試很大的工作量并會影響制造周期。如果重新上數控設備修正型面偏差，則加工成本-并影響周期。這時我們就可以通過坐標系的優化導板的配合尺寸，來實現凸模和凹模的配合精度。
優化的方法是通過測量軟件的擬合功能，選擇平移參數得到新的曲面點報告， ，此時導板尺寸變化成表2的數據結果，在型面不動的情況下，修正導板p6、p7時其去除量0.08mm，導配墊就可以實現模具型面的配合，既經濟又準確，同時可控度-。
(1)彈性變形階段。彈性變形階段如圖3-15所示。凸模下行接觸板料，開始迫使板料發生彈性壓縮及彎曲，并略微擠入凹模洞口。隨著凸模繼續壓入，材料的內應力達到彈性---。
(2)塑性變形階段。塑性變形階段如圖3-16所示。凸模繼續下降，ya力不斷增加，當應力達到屈服---后，工藝品模型雕刻機多少錢，材料發生拉伸和彎曲塑性變形，并在凸凹模刃口處產生了應力集中。此階段一直進行到凸凹模刃口附近的材料出現微裂為止。
(3)剪切斷裂階段。剪切斷裂階段如圖3-17所示。當凸模繼續下降時．應力達到板料的剪切強度。沖模刃口附近的材料微裂便不斷向板料內部擴展，在沖模間隙合理的情況下，上、下裂紋接通，工藝品模型雕刻機價格，材料斷開而分離。此后若凸模繼續下降，即分離后的材料便從凹模中被推出。
沖裁過程中模具與坯料間發生接觸的位置有五處：凸、凹模端面與坯料之間；凸、凹模側壁與坯料之間；坯料斷裂后，余料與工件之間；余料孔與凸模側壁之間；工件側壁與凹模直腔壁之間。
機床自動化
機床自動化使機床大化地運轉，減少操作員對機床的影響。在操作員工作時間內數控機床正常運轉是基本要求，休息時間同樣需要有效利用。cam---細化程序并結合人工自動化，將實際加工時間-接近理論加工時間。數控加工前按指示單合理安排加工計劃，以實現數控機床在休息時間也正常運轉的目的。3---連續自動化
連續自動化是實現模具在加工過程中通過自動換刀裝置---使程序與程序之間實現無人化對接，省去了程序與程序之間工作人員的輔助時間，實現了加工過程中的無人化生產。連續自動化是半自動化關鍵的部分，對cam---技術要求高，在前兩級自動化生產的基礎上還需要在程序代碼中添加換刀指令，刀具編號設定并與機床刀庫匹配等，將一系列小自動化單元串聯，從而實現連續自動化生產。4---多元化自動化
多元化自動化加工充分利用機床工作臺，cam---提前布置模具加工工位，如工作臺上同時布置多件待加工零件，大限度讓工作臺滿負荷工作，減少夜班人員工作量甚至取消夜班人員。雙工作臺的配備也是減少模具生產過程中的裝夾時間，提高機床運轉率的一種方法。
登錄后臺
