在焊接過程中，可根據焊錫的煙霧大小來判斷，煙霧少代表純度高!
1、選用合適的-焊錫，應選用焊接電子元件用的低熔點焊錫絲。
2、適量的助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精重量比中作為助焊劑，適量的焊劑是必不可缺的，但不要認為越多越好。過量的松香不僅造成焊后焊點周圍需要清洗的工作量。或者直接使用含松香的錫絲，不用另外使用助焊劑，可直接焊接
3、電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待-能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。
4、焊點應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無錫刺。
5、選用合適的-焊錫，焊鋁錫絲，應選用焊接電子元件用的低熔點焊錫絲。
6、適量的助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精重量比中作為助焊劑，適量的焊劑是必不可缺的，但不要認為越多越好。
7、電烙鐵應放在烙鐵架上。電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待-能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。
8、焊接方法：把焊盤和元件的引腳用細砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒元件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。
9、焊接時間不宜過長，否則容易燙壞元件，-時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。
臺錫金屬公司通過對產品持續不斷努力的研發，現已通過iso9001管理體系和iso14001環境管理體系的國際驗證，具備齊全sgs，得到廣大貿易商、使用廠商的廣大-！
焊錫絲廠家為-生產高的產品對擠壓要進行嚴密的控制是十分重棒狀在液壓機和擠出模具中擠出焊錫絲，在焊之前應該正確調整烙鐵的溫度，溫度太高或太低都不能正常搪錫，鋁材質焊錫絲，根其成量和成分的不同其溶點也不同，要調節好適宜的溫度才準確的檢測!
無鉛錫絲的助焊劑是-的，那么我們就從助焊劑上技術改良，煙霧肯定會有但是我們可以減弱。傳統的焊錫絲的助焊劑的含量為2。2%。我們做過一項測試助焊劑的含量越高它產生的煙霧就會越大，當我們減少助焊劑的含量時，它的煙霧減少了但新的問題出現了。焊錫絲的可焊性也減弱了，我們應對的方法是提高助焊劑的活化性能，潤濕性能及它的擴展性能，從實驗中我們可以得出低含量助焊劑的焊錫絲的焊接性能沒有減弱還有提高，而它的煙霧卻降低了很多。焊錫絲的生產成本也沒有什么變化。在我們焊接過程中總會發現不管是無鉛錫條還是有鉛錫條，都會產生焊錫渣，其實這是很正常的氧化現象。就算是成品的無鉛錫條或有鉛錫條，如果未封箱長時間暴露在空氣中也會一樣的發生氧化現象，使錫條的表面光澤變暗，如果用手或白紙去拭擦錫條的表面，手上或白紙-會看到黑---末，實芯焊錫絲，這就是錫條與空氣發生氧化反應的產物，又稱錫灰或焊錫渣。是什么原因產生焊錫渣的呢？有沒有可控制的方案呢？
一、錫金屬特征：不管是無鉛錫條還是有鉛錫條都是由錫合金構成的，錫在與空氣-的接觸過程中就會發生化學反應產生錫渣氧化物。在焊接作業中錫條通過高溫從固態變成液態，錫絲，這將大大加劇了錫的氧化速度，錫渣會越來越多。
二、爐溫控制：不管是無鉛錫條還是有鉛錫條都有固定的熔點和作業溫度，如果焊接爐溫控制不適當也會加速氧化的過程，會溢出更多的錫渣。當爐溫偏高或偏低時會-地浮現-色的錫灰氧化物在錫爐的液面上。
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