數(shù)控機床液壓體系的典型毛病
數(shù)控機床液壓體系呈現(xiàn)毛病是非常常見的，可是因為液壓體系發(fā)生的毛病-影響了數(shù)控機床的正常作業(yè)，乃至給一些企業(yè)形成了非常-的丟失。當(dāng)時數(shù)控機床液壓體系存在的典型毛病有以下幾個方面。
1、液壓體系油液污染
油液污染是液壓體系中比較常見的現(xiàn)象，油液污染也是導(dǎo)致整個液壓體系毛病的重要原因，因為液壓體系元件在拼裝過程中會有一些污染物進(jìn)入體系，乃至是在體系作業(yè)過程中因為一些零件的密封性不行也會形成污染物的侵略。
用百分表對x軸進(jìn)行仔細(xì)查看，發(fā)現(xiàn)機械方位實踐差錯同數(shù)字顯現(xiàn)出來的差錯---共同，從而以為毛病原因為x軸重復(fù)定位差錯過大。對x軸的反向空隙及定位精度進(jìn)行查看，重新補償其差錯值，結(jié)果起不到任何效果。因而置疑光柵尺及體系參數(shù)等有問題。但為什么發(fā)生如此大的差錯，卻又未呈現(xiàn)相應(yīng)的報警信息進(jìn)一步查看發(fā)現(xiàn)，供應(yīng)數(shù)控銑床，此軸為筆直方向的軸，當(dāng)x軸松開時主軸箱向下掉，形成了差錯。
毛病處理：對機床的plc邏輯操控程序做了修正，即在x軸松開時，先把x軸使能加載，再把x軸松開;而在x軸夾緊時，先把x軸夾緊后，再把使能去掉。調(diào)整后機床毛病得以處理。
應(yīng)能---被加工工件的精度和表面粗糙度。
使加工路線，減少空行程時間，提高加工效率。
盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。
對于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。
優(yōu)缺點
數(shù)控加工有下列優(yōu)點：
大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，孝感數(shù)控銑床，只需要修改零件加工程序，適用于
新產(chǎn)品研制和改型。
加工穩(wěn)定，加工精度高，龍門數(shù)控銑床，重復(fù)精度高，數(shù)控銑床設(shè)計，適應(yīng)---的加工要求。
多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用切削量而減少了
切削時間。
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