鐵藝護(hù)欄的防銹處理及防銹工藝流程：
1、酸洗前檢查處理
檢查鐵藝工件是否具備本廠鍍鋅的工藝孔排氣、出入鋅夜、吊掛，鐵藝工件表面的銹蝕程度，表面覆蓋物能否被---除去如有油漆、油脂等應(yīng)采用火燒、打磨、堿洗等法除去。
2、脫脂堿洗
配有加熱設(shè)備，消除鐵藝工件表面的油脂、涂料等。
3、水洗
清除鐵藝工件表面的堿水及附著物。
4、酸洗
除去鐵銹、氧化皮等其它表面覆蓋物
5、酸洗后檢查處理：
酸洗效果是否理想，如酸洗不充分，再次酸洗，如果酸洗前處理不-，需重新處理后再次酸洗。
6、水洗
除去鐵藝工件表面的酸水及其它附著物
7、上助鍍劑
再次清洗工件表面，-表面在鍍鋅之前不在生銹。
8、烘干
提高鐵藝工件溫度，避免鐵藝表面水分過多，長沙鐵藝護(hù)欄，在鍍鋅時發(fā)生炸。
9、熱浸鋅
工件浸泡于440℃-470℃熔融的鋅液中，達(dá)到一定時間后提出，鐵藝護(hù)欄廠家，鐵藝工件表面被獲得一層鋅鐵合金層和純鋅層鍍層。
10、鈍化
提供工件表面抗-的腐蝕性能，減少或延長白銹出現(xiàn)的時間。
11、冷卻
防止工件激冷回縮，產(chǎn)生集體組織開裂。
12、精整
清除鋅瘤及附著在鍍層表面的灰
12、檢驗
鍍層的檢驗和測定，工件的外觀檢查。
鐵藝護(hù)欄網(wǎng)型材的基材為高溫?zé)峤\材料，熱浸鋅是指把鋼材投入幾千度的鋅液池中，鐵藝護(hù)欄多少錢，浸泡達(dá)一定時間以后鋅液就會滲透到鋼材中，使之形成一種特殊的鋅鋼合金，熱浸鋅材料表面不經(jīng)任何處理在野外環(huán)境中即可達(dá)30年不銹蝕，如：高速公路護(hù)欄、高壓電塔都是采用高溫?zé)峤\材料，其防銹長達(dá)30年之久，鐵藝護(hù)欄報價，解決了多年來防銹、美觀與安全之間的問題。
鐵藝護(hù)欄采用預(yù)烘的目的：一是除去工件上剩余的水分，二是可以-一定厚度的粉末涂料較好地附著在工件的表面，三是-工件盡快均勻受熱，加快固化過程一般預(yù)烘的溫度是80—140℃。對于鐵藝護(hù)欄產(chǎn)品，根據(jù)其特點，采用自動噴槍另加手工噴槍補(bǔ)噴相結(jié)合的形式，目的是實時監(jiān)控噴粉，-產(chǎn)品穩(wěn)定。
鐵藝護(hù)欄一般純聚酚粉術(shù)涂料的固化條件是200℃，10min，通過調(diào)整加熱爐的溫度和鏈--固化溫度和時間。
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